一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，而线缆外部包裹的绝缘层则是通过挤出机进行挤出覆盖在导线的外侧的，而挤出机生产时则需要将塑料颗粒通过挤出机进行熔融并通过挤出头进行挤出。

本实用新型的申请人发现现有的线缆在生产挤出时，在将塑料颗粒倒入挤出机的料斗内后在挤出加工时，往往会出现塑料颗粒在料斗内形成堵料导致塑料颗粒无法下落进挤出机内进行供料影响正常的挤出加工，并且现有的塑料颗粒存在一定的湿度影响挤出产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机，旨在改善现有的线缆在生产挤出机的料斗内容易出现堵料和塑料颗粒潮湿影响挤出产品的质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机，包括挤出机，挤出机的上侧面靠近左端位置设置有料斗，且挤出机的下端设置有底座，底座的下端靠近四个端角处均设置有支撑脚，料斗包括筒体，筒体的上端口设置有筒盖，且筒体的下端通过下料管与挤出机内侧连通，筒体的内侧中心设置有竖直的送料机构，送料机构包括竖直的进气管，进气管的表面设置有均匀排布的出气孔，且进气管的上还固定设置有螺旋叶，进气管的上端穿过筒盖固定套设有齿轮，且齿轮与第一电机输出轴上的主动齿轮啮合，第一电机固定在筒盖的上端面，进气管的上端转动连接有热风管，且热风管的一端连接有热风机，通过设置的进气管以及进气管上设置的螺旋叶在第一电机的驱动下不断的转动将塑料颗粒向下不断的输送使得塑料颗粒在筒体内不断的处于流动状态避免塑料颗粒集中在下料口处造成堵料的情况，并且通过进气管上设置的出气孔将热风机输送来的热气流均匀的吹散在塑料颗粒中对塑料颗粒进行烘干保证塑料颗粒的干燥度，有利于提高挤出机挤出产品的质量。

进一步的，筒盖的上端面位于进气管的一侧设置有吸料机，且吸料机的出料管穿过筒盖与筒体的内侧连通，通过吸料机将塑料颗粒吸入并送进筒体内实现自动上料。

进一步的，下料管的内侧设置有横向的搅拌杆，且搅拌杆的中心轴穿过下料管的侧壁与第二电机的输出轴固定连接，通过设置的搅拌杆在第二电机的驱动下不断的转动实现的塑料颗粒在下料管中处于流动状态避免堵料。

进一步的，支撑脚包括调节螺丝，调节螺丝的下端设置有垫板，底座上设置有与支撑脚配合的凸块，调节螺丝的下端穿过凸块与垫板固定连接，通过旋拧调节螺丝实现对垫板的高度的调节实现对整个挤出机的水平调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的进气管以及进气管上设置的螺旋叶在第一电机的驱动下不断的转动将塑料颗粒向下不断的输送使得塑料颗粒在筒体内不断的处于流动状态避免塑料颗粒集中在下料口处造成堵料的情况，并且通过进气管上设置的出气孔将热风机输送来的热气流均匀的吹散在塑料颗粒中对塑料颗粒进行烘干保证塑料颗粒的干燥度，有利于提高挤出机挤出产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机的立体图；

图2是本实用新型所示的一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机的剖视图；

图3是本实用新型所示的一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机的送料机构示意图；

图4是本实用新型所示的一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机的支撑脚示意图。

图中：1、料斗；11、筒盖；12、筒体；13、下料管；2、热风管；3、吸料机；4、挤出机；5、热风机；6、底座；61、凸块；7、支撑脚；71、调节螺丝；72、垫板；8、送料机构；81、进气管；82、螺旋叶；83、出气孔；9、搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机，包括挤出机4，挤出机4的上侧面靠近左端位置设置有料斗1，且挤出机4的下端设置有底座6，底座6的下端靠近四个端角处均设置有支撑脚7，料斗1包括筒体12，筒体12的上端口设置有筒盖11，且筒体12的下端通过下料管13与挤出机4内侧连通，筒体12的内侧中心设置有竖直的送料机构8，送料机构8包括竖直的进气管81，进气管81的表面设置有均匀排布的出气孔83，且进气管81的上还固定设置有螺旋叶82，进气管81的上端穿过筒盖11固定套设有齿轮，且齿轮与第一电机输出轴上的主动齿轮啮合，第一电机固定在筒盖11的上端面，进气管81的上端转动连接有热风管2，且热风管2的一端连接有热风机5，通过设置的进气管81以及进气管81上设置的螺旋叶82在第一电机的驱动下不断的转动将塑料颗粒向下不断的输送使得塑料颗粒在筒体12内不断的处于流动状态避免塑料颗粒集中在下料口处造成堵料的情况，并且通过进气管81上设置的出气孔83将热风机5输送来的热气流均匀的吹散在塑料颗粒中对塑料颗粒进行烘干保证塑料颗粒的干燥度，有利于提高挤出机4挤出产品的质量。

具体请参照图1和图2所示，筒盖11的上端面位于进气管81的一侧设置有吸料机3，且吸料机3的出料管穿过筒盖11与筒体12的内侧连通，通过吸料机3将塑料颗粒吸入并送进筒体12内实现自动上料。

具体请参照图2所示，下料管13的内侧设置有横向的搅拌杆9，且搅拌杆9的中心轴穿过下料管13的侧壁与第二电机的输出轴固定连接，通过设置的搅拌杆9在第二电机的驱动下不断的转动实现的塑料颗粒在下料管13中处于流动状态避免堵料。

具体请参照图4所示，支撑脚7包括调节螺丝71，调节螺丝71的下端设置有垫板72，底座6上设置有与支撑脚7配合的凸块61，调节螺丝71的下端穿过凸块61与垫板72固定连接，通过旋拧调节螺丝71实现对垫板72的高度的调节实现对整个挤出机4的水平调节。

工作原理:当使用本实用新型时通过吸料机3将塑料颗粒输送进筒体12内，第二电机通过齿轮带动进气管81不断的转动带动螺旋叶82不断的向下进行拨料使得塑料颗粒向下流动避免出现堵料，热风机5不断的通过热风管2将热气流输送至进气管81内并通过出气孔83均匀的吹散在塑料颗粒中进行加热和烘干保证塑料颗粒的干燥度。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的线缆在生产挤出机的料斗内不出现堵料和保证塑料颗粒干燥避免影响挤出产品的质量的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。