技术领域
本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种可以自动上料的建筑用折弯机。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，工程结构钢是指工程和建筑结构用的合金钢，包括可焊接的高强度合金结构钢、合金钢筋钢、铁道用合金钢、地质石油钻探用合金钢、压力容器用合金钢、高锰耐磨钢等，在合金钢中，生产和使用量较大，现在的工程建设需要用到大量的钢管，由于工程建设中需要对钢管进行形状的改变，而现有折弯机大都是工人操作的，且需要工人对其进行上料，增加了工人的劳动量，且生产效率低下不能满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以自动上料的建筑用折弯机，具备能够自动上料节省工人劳动量的优点，解决了现有折弯机需要工人上料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动上料的建筑用折弯机，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有第一挡板，所述工作台的顶部且位于第一挡板的右侧固定安装有第一固定件，所述工作台的顶部且位于第一固定件的右侧固定安装有第二固定件，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端且位于工作台的顶部固定安装有移动件，所述工作台右侧的顶部设置有送料机构，所述送料机构的顶部设置有取料机构。
优选的，所述送料机构包括固定块、第一电动液压杆、放置槽、U形导料板和推料板，所述工作台顶部的右侧固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有第一电动液压杆，所述固定块的左侧且位于放置槽的底部固定安装有U形导料板，所述U形导料板的内部滑动连接有推料板，所述推料板的右侧连接于第一电动液压杆的左侧。
优选的，所述取料机构包括盛料箱、排料口、凹槽、取料轮、转动杆、第一固定杆、取件槽、第二挡板、第二固定杆、电机和放置板，所述固定块的顶部固定安装有盛料箱，所述盛料箱的底部开设有排料口，所述盛料箱的内部固定安装有放置板，所述放置板的一侧开设有两个凹槽，所述盛料箱的内部固定安装有第二挡板，所述盛料箱的底部两侧均固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧套设有取料轮，所述取料轮的表面开设有均匀分布的四个取件槽，所述取料轮延伸至凹槽的内部，所述盛料箱的底部且位于第一固定杆的右侧固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的右侧固定安装有电机。
优选的，所述转动杆的左侧和电机的输出端均固定安装有齿轮，所述转动杆与电机通过齿轮传动连接，所述第二挡板与放置板之间存在间隙。
优选的，所述工作台的顶部固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的另一端固定连接于移动件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置U形导料板防止钢管掉落，通过设置固定块用于固定取料机构，通过第一电动液压杆与推料板的配合将取料机构落下的钢管推至第一固定件、第二固定件和移动件之间进行折弯，通过第二挡板与放置板之间的配合，防止钢管进入排料口，通过电机、转动杆和取料轮之间的配合，实现了对钢管的转移，通过排料口将取料轮拿取的钢管引导至U形导料板内部，通过齿轮将电机的动能传递至转动杆，经过取料轮实现对钢管的拿取，通过第二电动液压杆推动移动件使得移动件向前移动经过与第一固定件和第二固定件的配合实现对钢管的折弯，同时解决了现有折弯机需要工人上料的问题。
2、本实用新型通过第一挡板用于防止送料机构传送过来的钢管掉落，通过滑槽和滑块之间的配合实现移动件的移动，通过第一固定件、第二固定件和滑槽之间的配合实现对钢管的折弯。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型取料机构右视截面结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一挡板；3、第一固定件；4、第二固定件；5、滑槽；6、滑块；7、移动件；8、取料机构；801、盛料箱；802、排料口；803、凹槽；804、取料轮；805、转动杆；806、第一固定杆；807、取件槽；808、第二挡板；809、第二固定杆；810、电机；811、放置板；9、送料机构；901、固定块；902、第一电动液压杆；903、放置槽；904、U形导料板；905、推料板；10、第二电动液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，一种可以自动上料的建筑用折弯机，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定安装有第一挡板2，第一挡板2用于防止送料机构9传送过来的钢管掉落，工作台1的顶部且位于第一挡板2的右侧固定安装有第一固定件3，工作台1的顶部且位于第一固定件3的右侧固定安装有第二固定件4，工作台1的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，通过滑槽5和滑块6之间的配合实现移动件7的移动，滑块6的上端且位于工作台1的顶部固定安装有移动件7，通过第一固定件3、第二固定件4和滑槽5之间的配合实现对钢管的折弯，工作台1右侧的顶部设置有送料机构9，送料机构9的顶部设置有取料机构8，送料机构9包括固定块901、第一电动液压杆902、放置槽903、U形导料板904和推料板905，工作台1顶部的右侧固定安装有固定块901，固定块901的内部开设有放置槽903，放置槽903的内部固定安装有第一电动液压杆902，固定块901的左侧且位于放置槽903的底部固定安装有U形导料板904，U形导料板904的内部滑动连接有推料板905，推料板905的右侧连接于第一电动液压杆902的左侧，通过设置U形导料板904防止钢管掉落，通过设置固定块901用于固定取料机构8，通过第一电动液压杆902与推料板905的配合将取料机构8落下的钢管推至第一固定件3、第二固定件4和移动件7之间进行折弯，取料机构8包括盛料箱801、排料口802、凹槽803、取料轮804、转动杆805、第一固定杆806、取件槽807、第二挡板808、第二固定杆809、电机810和放置板811，固定块901的顶部固定安装有盛料箱801，盛料箱801的底部开设有排料口802，盛料箱801的内部固定安装有放置板811，放置板811的一侧开设有两个凹槽803，盛料箱801的内部固定安装有第二挡板808，盛料箱801的底部两侧均固定安装有第一固定杆806，第一固定杆806的内部转动连接有转动杆805，转动杆805的外侧套设有取料轮804，取料轮804的表面开设有均匀分布的四个取件槽807，取料轮804延伸至凹槽803的内部，盛料箱801的底部且位于第一固定杆806的右侧固定安装有第二固定杆809，第二固定杆809的右侧固定安装有电机810，通过第二挡板808与放置板811之间的配合，防止钢管进入排料口802，通过电机810、转动杆805和取料轮804之间的配合，实现了对钢管的转移，通过排料口802将取料轮804拿取的钢管引导至U形导料板904内部，转动杆805的左侧和电机810的输出端均固定安装有齿轮，转动杆805与电机810通过齿轮传动连接，第二挡板808与放置板811之间存在间隙，通过齿轮将电机810的动能传递至转动杆805，经过取料轮804实现对钢管的拿取，工作台1的顶部固定安装有第二电动液压杆10，第二电动液压杆10的另一端固定连接于移动件7，通过第二电动液压杆10推动移动件7使得移动件7向前移动经过与第一固定件3和第二固定件4的配合实现对钢管的折弯。
使用时，将钢管放置于盛料箱801内部的第二挡板808与放置板811之间，钢管经过第二挡板808与放置板811之间的间隙滚落至第二挡板808的外侧，经过电机810带动的取料轮804将钢管取至取件槽807的内部，取料轮804将钢管转移至排料口802，经过排料口802落至U形导料板904的内部，经过第一电动液压杆902将钢管推至第一固定件3、第二固定件4和移动件7之间，经过第二电动液压杆10推动移动件7使得钢管被折弯。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
