技术领域
本实用新型涉及一种废旧机油分离提纯装置。
背景技术
目前国内对废润滑油的处理仍然以硫酸精制工艺为主，在此基础上，工艺主要是对劣化程度比较深的污染废油进行再生，再生后油质一般都比较好可以达到基础油的标准。但是该工艺明显的不足是产生比较严重的二次污染，如产生大量的酸性气体二氧化硫及大量的难以处理的酸渣、酸水、白土渣等危害操作人员身心健康，腐蚀设备、污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧机油分离提纯装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种废旧机油分离提纯装置，包括第一分离筒、第二分离筒、第一短程蒸馏器、第二短程蒸馏器，所述第一分离筒及第二分离筒通过支架固定在地面上，第一分离筒及第二分离筒上安装有透明观察窗，第一分离筒及第二分离筒上均安装有进液管，两个进液管通过连通管相连接，连通管上安装有阀门，所述第一分离筒的机油出口管与第二短程蒸馏器连接，第二分离筒的机油出口管与第一短程蒸馏器连接，机油出口管上焊接有返回管，两个机油出口管之间安装有支管，支管上安装有阀门，所述第一短程蒸馏器、第二短程蒸馏器的顶部均安装有转子电机，第一短程蒸馏器、第二短程蒸馏器的出口与加氢精制装置连接。
优选的，所述第一分离筒与第二分离筒的结构相同，第二分离筒包括上盖、旋转筒、出口管，上盖通过螺钉与第二分离筒的筒壁连接，第二分离筒内安装有旋转筒，旋转筒通过电机进行带动，旋转筒与第二分离筒之间的空腔与机油出口管连通，出口管延伸至旋转筒内，第二分离筒的内壁上安装有移动环。
优选的，所述移动环的两端安装有弹簧，弹簧的末端与限位块连接，限位块固定在第二分离筒的内壁上，出口管处焊接有疏通管，疏通管处安装有丝堵，疏通管倾斜向下设计。
优选的，所述第一短程蒸馏器与第二短程蒸馏器的结构相同，第一短程蒸馏器的顶部安装有转子电机，转子电机的连轴与转子连接，转子位于第一短程蒸馏器内，第一短程蒸馏器的外壁上设有加热套，加热套通过加热介质由加热口进入，加热套内设有废机油通道，重组分废机油出口与废机油通道连通，第一短程蒸馏器的中心处安装有冷凝管，冷却水向冷凝管注水，冷凝管的中心处开设有机油排出口，机油排出口与加氢精制装置连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；第一分离筒、第二分离筒、第一短程蒸馏器、第二短程蒸馏器的设计能在其中一个设备出现损坏时，及时切换至备用设备避免装置停止运作，移动环在沾上机油后重量增加向下移动将第一分离筒、第二分离筒的筒壁上的机油刮下；疏通口的设计能在出口管出现堵塞时进行快速疏通操作；废机油在转子的作用下分部在第一短程蒸馏器或第二短程蒸馏器内，加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝管上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过底部的机油排出口排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的重组分废机油出口排出。
附图说明
图1为本实用新型废旧机油分离提纯装置示意图。
图2为本实用新型废旧机油分离提纯装置的第二分离筒分解示意图。
图3为本实用新型废旧机油分离提纯装置的第一短程蒸馏器主视图。
图4为本实用新型废旧机油分离提纯装置的移动环示意图。
图5为本实用新型废旧机油分离提纯装置的出口管示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-5所示，一种废旧机油分离提纯装置，包括第一分离筒1、第二分离筒2、第一短程蒸馏器3、第二短程蒸馏器4，所述第一分离筒1及第二分离筒2通过支架固定在地面上，第一分离筒1及第二分离筒2上安装有透明观察窗6，第一分离筒1及第二分离筒2上均安装有进液管10，两个进液管10通过连通管相连接，连通管上安装有阀门，所述第一分离筒1的机油出口管8与第二短程蒸馏器4连接，第二分离筒2的机油出口管8与第一短程蒸馏器3连接，机油出口管8上焊接有返回管7，两个机油出口管8之间安装有支管9，支管9上安装有阀门，所述第一短程蒸馏器3、第二短程蒸馏器4的顶部均安装有转子电机5，第一短程蒸馏器3、第二短程蒸馏器4的出口与加氢精制装置连接，第一分离筒1与第二分离筒2的结构相同，第二分离筒2包括上盖14、旋转筒13、出口管11，上盖14通过螺钉与第二分离筒2的筒壁连接，第二分离筒2内安装有旋转筒13，旋转筒13通过电机进行带动，旋转筒13与第二分离筒2之间的空腔与机油出口管8连通，出口管11延伸至旋转筒13内，第二分离筒2的内壁上安装有移动环12，移动环12的两端安装有弹簧25，弹簧25的末端与限位块24连接，限位块24固定在第二分离筒2的内壁上，出口管11处焊接有疏通管15，疏通管15处安装有丝堵，疏通管15倾斜向下设计，第一短程蒸馏器3与第二短程蒸馏器4的结构相同，第一短程蒸馏器3的顶部安装有转子电机5，转子电机5的连轴与转子16连接，转子16位于第一短程蒸馏器3内，第一短程蒸馏器3的外壁上设有加热套18，加热套18通过加热介质由加热口17进入，加热套18内设有废机油通道19，重组分废机油出口20与废机油通道19连通，第一短程蒸馏器3的中心处安装有冷凝管21，冷却水向冷凝管21注水，冷凝管21的中心处开设有机油排出口22，机油排出口22与加氢精制装置连接。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
