技术领域
本实用新型涉及一种木耳种植用拌料机,属于拌料机技术领域。
背景技术
木耳种植第一步需要拌料,拌料后再进行装袋处理;而目前木耳种植用拌料机结构复杂,维护不便,拌料时大多采用搅拌的方式,不仅影响搅拌效果,且严重影响后期木耳的种植。为解决上述问题,特提供一种新的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种木耳种植用拌料机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:一种木耳种植用拌料机,包括机体、传动电机和传动架,所述机体上设置有进料斗、滑槽、导向块、主动轴、从动轴与支撑座,所述进料斗通过螺栓安装固定于机体顶部中间,所述滑槽开设于机体上方两侧,所述导向块焊接于机体左侧中间后端,所述主动轴通过轴承过盈连接于机体左侧下方中间,所述从动轴通过轴承过盈连接于机体左侧下方前后端,所述支撑座开设于机体前端,所述传动电机通过螺栓安装固定于支撑座顶部,所述传动架嵌套于滑槽内。
优选的,所述传动电机主轴上销轴连接有传动凸轮,所述传动凸轮末端转轴连接有传动连杆,所述传动连杆末端转轴连接有滑动架。
优选的,所述主动轴上设置有左主动齿轮与右主动齿轮,所述左主动齿轮销轴连接于主动轴左端,所述右主动齿轮销轴连接于主动轴右端。
优选的,所述从动轴上设置有从动齿轮与搅拌杆,所述从动齿轮销轴连接于从动轴右端,且从动齿轮与右主动齿轮相啮合,所述搅拌杆呈十字形分布等距焊接于从动轴外侧。
优选的,所述滑动架套装于导向块上,滑动架上设置有传动齿条与连接杆,所述传动齿条通过螺栓安装固定于滑动架底部,且传动齿条与左主动齿轮相啮合,所述连接杆对称焊接于滑动架顶部后端,且连接杆通过螺栓与传动架相连接。
优选的,所述传动架内侧等距焊接有横杆,所述横杆底部等距焊接有拨杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型传动电机主轴上销轴连接有传动凸轮,可通过传动电机轻松带动传动凸轮进行旋转;传动连杆末端转轴连接有滑动架,可通过传动连杆轻松带动滑动架顺着导向块前后直线进行滑动;传动齿条通过螺栓安装固定于滑动架底部,可通过滑动架轻松带动左主动齿轮进行旋转;连接杆通过螺栓与传动架相连接,可通过滑动架轻松带动传动架顺着滑槽前后直线进行滑动;从动齿轮与右主动齿轮相啮合,可通过主动轴轻松带动从动轴进行旋转。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型机体结构示意图;
图3为本实用新型传动电机结构示意图;
图4为本实用新型从动轴结构示意图;
图中:1-机体;2-传动电机;3-传动架;4-进料斗;5-滑槽;6-导向块;7-主动轴;8-从动轴;9-支撑座;10-传动凸轮;11-传动连杆;12-滑动架;13-传动齿条;14-连接杆;15-横杆;16-拨杆;17-左主动齿轮;18-右主动齿轮;19-从动齿轮;20-搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-4所示,一种木耳种植用拌料机,包括机体1、传动电机2和传动架3,机体1上设置有进料斗4、滑槽5、导向块6、主动轴7、从动轴8与支撑座9,进料斗4通过螺栓安装固定于机体1顶部中间,滑槽5开设于机体1上方两侧,导向块6焊接于机体1左侧中间后端,主动轴7通过轴承过盈连接于机体1左侧下方中间,从动轴8通过轴承过盈连接于机体1左侧下方前后端,支撑座9开设于机体1前端,传动电机2通过螺栓安装固定于支撑座9顶部,传动架3嵌套于滑槽5内。
具体使用方式:将培养料所需要的配料通过进料斗4投放进机体1内部,随后启动传动电机2带动传动凸轮10进行旋转,传动凸轮10旋转带动传动连杆11进行旋转,传动连杆11旋转带动滑动架12顺着导向块6前后直线往复进行滑动,滑动架12前后滑动带动传动架3顺着滑槽5前后直线往复进行滑动,传动架3前后滑动带动横杆15底部的拨杆16对培养料进行前后翻动;同时滑动架12前后滑动带动传动齿条13前后直线往复进行滑动,传动齿条13前后滑动带动左主动齿轮17上的主动轴7进行旋转,主动轴7旋转带动与右主动齿轮18相啮合的从动齿轮19进行旋转,从动齿轮19旋转带动从动轴8上的搅拌杆20进行旋转对培养料进行搅拌。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。