技术领域
本实用新型涉及一种用于空气的粉尘除尘装置。
背景技术
工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。中国建筑科学研究院环境测控优化研究中心根据多年来粉尘治理的工程经验得出前者粉尘含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，而后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘，通过改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生，这些在工业生产过程中经常散发各种工业粉尘会破坏车间空气环境，危害操作员工的身体健康，损坏车间机器设备，排放还会污染大气环境造成社会公害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于空气的粉尘除尘装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种用于空气的粉尘除尘装置，包括水箱、支撑腿、角钢、进气管道、进气口、涡轮风扇、液体、静电箱、输气口、阴极电极、阳极电极、顶盖、出气管道、出气口、过滤网，其特征在于：所述水箱的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿通过角钢相连接，所述进气管道安装在水箱的底部，且底端开设有进气口，所述涡轮风扇共有四个，安装在水箱的内部四角，所述液体填充在水箱的内部，所述静电箱安装在水箱的顶部，且通过输气口与水箱相通，所述阴极电极布置在输气口的外围，所述阳极电极布置在静电箱的内壁上，所述顶盖嵌入在静电箱的顶部，所述出气管道安装在顶盖的顶部，且与静电箱相通，所述出气口开设在出气管道的顶部，且嵌入有过滤网。
在上述技术方案基础上，所述涡轮风扇装配有电机，且连接有电源，能够连续三百六十度旋转，水箱内的液体随之连续旋转。
在上述技术方案基础上，所述进气管道装配有吸风机。
在上述技术方案基础上，所述阴极电极和阳极电极能够形成静电场。
在上述技术方案基础上，所述过滤网为1000mm*2000*10mm规格。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的进气管道装配有吸风机，可以将带有粉尘的空气吸入装置的内部，空气由进气口进入水箱的内部，液体由涡轮风扇带动旋转，可以将空气中的粉尘进行湿式除尘，经初步除尘的空气由输气口进行静电箱，阴极电极和阳极电极能够形成静电场，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上，达到电极除尘的效果，最后由出气口排出，顶盖的过滤网，可以有效的防止杂质进入的装置的内部。
附图说明
图1为本实用新型的装置示意图。
图2为本实用新型的涡轮风扇示意图。
图3为本实用新型的水箱剖面图。
图4为本实用新型的静电箱示意图。
图5为本实用新型的进气管道示意图。
图中：1、水箱，2、支撑腿，3、角钢，4、进气管道，5、进气口，6、涡轮风扇，7、液体，8、静电箱，9、输气口，10、阴极电极，11、阳极电极，12、顶盖，13、出气管道，14、出气口，15、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图所示，一种用于空气的粉尘除尘装置，包括：水箱1、支撑腿2、角钢3、进气管道4、进气口5、涡轮风扇6、液体7、静电箱8、输气口9、阴极电极10、阳极电极11、顶盖12、出气管道13、出气口14、过滤网15，其特征在于：所述水箱1的底部焊接有支撑腿2，所述支撑腿2通过角钢3相连接，所述进气管道4安装在水箱1的底部，且底端开设有进气口5，所述涡轮风扇6共有四个，安装在水箱1的内部四角，所述液体7填充在水箱1的内部，所述静电箱8安装在水箱1的顶部，且通过输气口9与水箱1相通，所述阴极电极10布置在输气口9的外围，所述阳极电极11布置在静电箱8的内壁上，所述顶盖12嵌入在静电箱8的顶部，所述出气管道13安装在顶盖12的顶部，且与静电箱8相通，所述出气口14开设在出气管道13的顶部，且嵌入有过滤网15，所述涡轮风扇6装配有电机，且连接有电源，能够连续三百六十度旋转，水箱1内的液体7随之连续旋转，所述进气管道4装配有吸风机，所述阴极电极10和阳极电极11能够形成静电场，所述过滤网15为1000mm*2000*10mm规格。
本实用新型的进气管道装配有吸风机，可以将带有粉尘的空气吸入装置的内部，空气由进气口进入水箱的内部，液体由涡轮风扇带动旋转，可以将空气中的粉尘进行湿式除尘，经初步除尘的空气由输气口进行静电箱，阴极电极和阳极电极能够形成静电场，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上，达到电极除尘的效果，最后由出气口排出，顶盖的过滤网，可以有效的防止杂质进入的装置的内部。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
