技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种中空超薄管材加工用喷涂装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，在管材加工时为了使管材更加的耐用和防腐，使用者往往会在管材的表面喷涂漆料，然而传统的中空超薄管材加工用喷涂装置喷涂效果并不理想，往往需要操作人员拿着喷枪对管材进行喷涂，大大降低了操作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中空超薄管材加工用喷涂装置，具备喷涂效果好的优点，解决了传统中空超薄管材加工用喷涂装置喷涂效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空超薄管材加工用喷涂装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧的中心处均固定连接有支撑架，所述支撑架内腔顶部的左侧通过固定板固定连接有电动伸缩杆，所述支撑架内腔顶部的右侧开设有第一通槽，所述支撑架底部的右侧固定连接有集料箱，所述集料箱的底部与工作台顶部的右侧固定连接，所述支撑架顶部的右侧通过固定板固定连接有水泵，所述水泵的右端连通有吸液管，且吸液管远离水泵的一端贯穿至集料箱的内腔，所述水泵的左端连通有通液管，且通液管远离水泵的一端连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管的左端连通有通液管，且通液管远离第一伸缩管的一端贯穿支撑架的顶部并连通有三通接头，所述三通接头的两侧连通有喷淋头，所述电动伸缩杆的输出端与通液管的左侧固定连接，所述支撑架内腔底部的左侧嵌设有轴承，且轴承的内腔活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的左侧固定连接有把手，所述工作台的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内设置有固定机构，所述固定机构的内侧固定连接有紧固机构。
优选的，所述固定机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、正反螺纹杆、固定柱和螺纹套，所述固定箱内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴套设有第一齿轮，所述固定箱内腔顶部的两侧均固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的中心处套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部贯穿至工作台的顶部，所述固定柱的顶部嵌设有轴承，且轴承的内腔活动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的左侧与第一旋转轴的右侧固定连接。
优选的，所述紧固机构包括固定块、滑槽、滑块、限位弹簧、夹持板和支撑板，所述第二旋转轴的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部和底部均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离支撑板的一侧固定连接有夹持板，所述固定块的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔从上至下均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿滑槽的内腔并与夹持板的外侧固定连接，所述夹持板的顶部固定连接有海绵垫。
优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有第二通槽，所述固定柱的顶部贯穿第二通槽的内腔，所述固定柱底部的两侧均固定连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管远离固定柱的一侧与第二通槽内腔的两侧固定连接。
优选的，所述集料箱正面的左侧通过合页活动连接有箱门，且箱门的左侧嵌设有水位计，所述集料箱内腔顶部的右侧连通有进液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过固定机构和紧固机构的设置，使用者通过电机带动第一齿轮开始旋转，从而带动第二齿轮开始旋转，第二齿轮带动正反螺纹杆开始旋转，此时螺纹套开始移动，继而带动固定柱向内侧移动，使用者向内侧挤压夹持板，使用者将需要加工的管材放置在夹持板的表面，此时限位弹簧受力，通过限位弹簧的弹性回弹，便于使用者对管材的内腔进行固定，通过水泵、集料箱、第一伸缩管和三通接头的配合，水泵将集料箱内液体通过吸液管经由通液管传送至喷淋头，便于使用者对管材的表面进行喷洒，通过第一通槽和电动伸缩杆的配合，电动伸缩杆带动通液管在第一通槽内移动，便于使用者对喷淋头进行移动，增加了喷淋头的灵活性，通过把手和第一旋转轴的配合，便于使用者对管材进行旋转，加快了管材的喷涂效率，解决了传统中空超薄管材加工用喷涂装置喷涂效果差的问题。
2、本实用新型通过电机、第一齿轮、第二齿轮、正反螺纹杆、固定柱和螺纹套的配合，便于使用者对管材进行固定，防止管材在旋转过程中突然脱落，增加了设备的稳定性，通过固定块、滑槽、滑块、限位弹簧、夹持板和支撑板的配合，便于使用者对管材的内壁进行固定，增加了管材的稳定性，通过海绵垫的配合，防止夹持板对管材内壁造成磨损，通过第二通槽和第二伸缩管的配合，防止管材表面滴落的油漆掉落至固定箱内，通过水位计的配合，便于使用者观察集料箱内的液体水位情况，通过进液管的配合，便于使用者对集料箱内的液体进行添加。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型集料箱结构主视图。
图中：1、工作台；2、第一旋转轴；3、固定机构；301、电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、正反螺纹杆；305、固定柱；306、螺纹套；4、紧固机构；401、固定块；402、滑块；403、滑槽；404、限位弹簧；405、夹持板；406、支撑板；5、三通接头；6、第一伸缩管；7、水泵；8、集料箱；9、第二旋转轴；10、电动伸缩杆；11、支撑架；12、固定箱；13、第二通槽；14、第一通槽；15、第二伸缩管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种中空超薄管材加工用喷涂装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均开设有第二通槽13，固定柱305的顶部贯穿第二通槽13的内腔，固定柱305底部的两侧均固定连接有第二伸缩管15，第二伸缩管15远离固定柱305的一侧与第二通槽13内腔的两侧固定连接，通过第二通槽13和第二伸缩管15的配合，防止管材表面滴落的油漆掉落至固定箱12内，工作台1顶部两侧的中心处均固定连接有支撑架11，支撑架11内腔顶部的左侧通过固定板固定连接有电动伸缩杆10，支撑架11内腔顶部的右侧开设有第一通槽14，支撑架11底部的右侧固定连接有集料箱8，集料箱8正面的左侧通过合页活动连接有箱门，且箱门的左侧嵌设有水位计，集料箱8内腔顶部的右侧连通有进液管，通过水位计的配合，便于使用者观察集料箱8内的液体水位情况，通过进液管的配合，便于使用者对集料箱8内的液体进行添加，集料箱8的底部与工作台1顶部的右侧固定连接，支撑架11顶部的右侧通过固定板固定连接有水泵7，水泵7的右端连通有吸液管，且吸液管远离水泵7的一端贯穿至集料箱8的内腔，水泵7的左端连通有通液管，且通液管远离水泵7的一端连通有第一伸缩管6，第一伸缩管6的左端连通有通液管，且通液管远离第一伸缩管6的一端贯穿支撑架11的顶部并连通有三通接头5，三通接头5的两侧连通有喷淋头，电动伸缩杆10的输出端与通液管的左侧固定连接，支撑架11内腔底部的左侧嵌设有轴承，且轴承的内腔活动连接有第一旋转轴2，第一旋转轴2的左侧固定连接有把手，工作台1的底部固定连接有固定箱12，固定箱12内设置有固定机构3，固定机构3包括电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、正反螺纹杆304、固定柱305和螺纹套306，固定箱12内腔底部的左侧固定连接有电机301，电机301的输出轴套设有第一齿轮302，固定箱12内腔顶部的两侧均固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有正反螺纹杆304，正反螺纹杆304的中心处套设有第二齿轮303，第一齿轮302和第二齿轮303啮合，正反螺纹杆304的两侧均螺纹连接有螺纹套306，螺纹套306的顶部固定连接有固定柱305，固定柱305的顶部贯穿至工作台1的顶部，固定柱305的顶部嵌设有轴承，且轴承的内腔活动连接有第二旋转轴9，第二旋转轴9的左侧与第一旋转轴2的右侧固定连接，通过电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、正反螺纹杆304、固定柱305和螺纹套306的配合，便于使用者对管材进行固定，防止管材在旋转过程中突然脱落，增加了设备的稳定性，固定机构3的内侧固定连接有紧固机构4，紧固机构4包括固定块401、滑槽403、滑块402、限位弹簧404、夹持板405和支撑板406，第二旋转轴9的内侧固定连接有固定块401，固定块401的内侧固定连接有支撑板406，支撑板406的顶部和底部均固定连接有限位弹簧404，限位弹簧404远离支撑板406的一侧固定连接有夹持板405，固定块401的内侧开设有滑槽403，滑槽403的内腔从上至下均滑动连接有滑块402，滑块402的内侧贯穿滑槽403的内腔并与夹持板405的外侧固定连接，夹持板405的顶部固定连接有海绵垫，通过固定块401、滑槽403、滑块402、限位弹簧404、夹持板405和支撑板406的配合，便于使用者对管材的内壁进行固定，增加了管材的稳定性，通过海绵垫的配合，防止夹持板405对管材内壁造成磨损，通过固定机构3和紧固机构4的设置，使用者通过电机301带动第一齿轮302开始旋转，从而带动第二齿轮303开始旋转，第二齿轮303带动正反螺纹杆304开始旋转，此时螺纹套306开始移动，继而带动固定柱305向内侧移动，使用者向内侧挤压夹持板405，使用者将需要加工的管材放置在夹持板405的表面，此时限位弹簧404受力，通过限位弹簧404的弹性回弹，便于使用者对管材的内腔进行固定，通过水泵7、集料箱8、第一伸缩管6和三通接头5的配合，水泵7将集料箱8内液体通过吸液管经由通液管传送至喷淋头，便于使用者对管材的表面进行喷洒，通过第一通槽14和电动伸缩杆10的配合，电动伸缩杆10带动通液管在第一通槽14内移动，便于使用者对喷淋头进行移动，增加了喷淋头的灵活性，通过把手和第一旋转轴2的配合，便于使用者对管材进行旋转，加快了管材的喷涂效率，解决了传统中空超薄管材加工用喷涂装置喷涂效果差的问题。
使用时，使用者打开电机301，电机301带动第一齿轮302开始旋转，继而带动第二齿轮303开始旋转，从而带动正反螺纹杆304开始旋转，此时螺纹套306带动固定柱305开始向内侧移动，使用者向内侧挤压夹持板405，将需要加工的管材套设在夹持板405表面，此时通过限位弹簧404的弹性回弹，从而对管材的内腔进行挤压固定，此时使用者打开水泵7，水泵7通过吸液管将集料箱8内液体经由通液管传送至喷淋头内，此时使用者打开电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端带动喷淋头开始移动，对管材的表面进行喷涂，使用者旋转把手，第一旋转轴2带动第二旋转轴9开始旋转，从而带动固定块401开始旋转，继而带动管材进行旋转，从而对管材的表面进行全方位喷涂。
在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机、电动伸缩杆、水泵等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
