技术领域：
本发明涉及木工机械的技术领域，具体是涉及一种结构优化的木板开孔装置。
背景技术：
木工，是一门工艺，一门独有的技术，也是建筑常用的技术，同时也泛指使用这门技术的人员。目前一些木制品家具厂内，一般需要在木板上开设大孔，以满足相应的家具上开孔的需求，而木板上常见的小孔可以通过小型的开孔器或这钻头实现，而大孔一般只能采用锯条进行切割成型，而采用锯条切割，其大孔的圆度不佳，需要长时间修磨才可完成，其生产效率较低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的结构优化的木板开孔装置，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便实现大孔的打孔，而且能将打孔后的废木料排出的结构优化的木板开孔装置。
本发明涉及一种结构优化的木板开孔装置，包括底柱和固定在所述底柱顶端的底板，所述底板上端固定有若干导向柱，所述导向柱上插接有升降板，所述升降板和底板上成型有相对应的排料孔，底板上固定有若干升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过底板固定在升降板上，升降板的排料孔的正上方设有圆环形的开孔器，所述开孔器的底部均匀成型有多个锯齿，开孔器铰接在固定在导向柱顶端的定位板上，开孔器的上端穿出定位板的上端面插套固定有外齿圈，所述外齿圈上啮合有齿轮，所述齿轮固定在旋转电机的转轴上，所述旋转电机固定在定位板上；
定位板上方的开孔器内壁上成型有安装座，所述安装座的一端插接有T型的支撑柱，所述支撑柱的外壁上成型有齿圈，所述齿圈上啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的一端穿出安装座，支撑柱的侧壁上成型有连接杆，所述连接杆的一端成型有竖直的立柱，所述立柱和连接杆位于开孔器上方，立柱上成型有竖直的插槽，所述插槽内插接有凸出块，所述凸出块成型在锁紧管的上端侧壁上，凸出块下方的锁紧管侧壁上成型有竖直的齿条，所述齿条啮合有升降齿轮，所述升降齿轮连接电机的转轴，所述电机固定在立柱上，锁紧管内插接有T型的压杆，所述压杆的上端成型有挡块，压杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别压靠在所述挡块和锁紧管的上端面上。
借由上述技术方案，本发明在使用时，初始时，锁紧管插接在外齿圈和齿轮之间的啮合间隙处，由此将开孔器锁定，防止因旋转电机误开而导致开孔器启动。需要开孔时，则启动电机使得升降齿轮带动齿条上移，从而使得锁紧管上移离开外齿圈和齿轮之间的啮合间隙处，然后拨动转动齿轮使之旋转，带动齿圈和支撑柱转动，支撑柱带动锁紧管和立柱转至开孔器中心处，然后将木板安置在升降板上，开启旋转电机实现开孔器旋转，再利用升降气缸使得升降板和木板上升，木板升至开孔器处实现对木板上的开孔。开孔完成后，通过升降齿轮带动齿条下移，从而使得锁紧管下移，锁紧管下移穿过定位板，最后通过下压压杆，使得压杆的下端从锁紧管中伸出，将设在开孔器内的木料推出开孔器，废木料从升降板和底板上成型有相对应的排料孔中排出。本发明中的锁紧管和压杆不仅可以在开孔器不用时作开孔器的锁定工具用，而且在木板开孔后还可以作排出废木料的推杆用，一举两得。
通过上述方案，本发明的结构优化的木板开孔装置方便实现大孔的打孔，而且能将打孔后的废木料排出。
作为上述方案的一种优选，所述排料孔四周的升降板上端面上插接有L型的压块，所述压块的下端穿过升降板固定在夹持气缸的活塞杆上，所述夹持气缸固定在升降板的底面上。按上述方案，将木板安置在升降板上后，利用夹持气缸带动压块下移，从而将木板夹持定位，再进行开孔。
作为上述方案的一种优选，所述安装座的上端面上成型有铰接孔，支撑柱插接在所述铰接孔内，铰接孔内的支撑柱上成型有所述齿圈，所述转动齿轮插接在安装座上。
作为上述方案的一种优选，所述锁紧管与外齿圈和齿轮之间的啮合点间隙相配合。
作为上述方案的一种优选，所述定位板呈圆形，定位板的侧壁上成型有若干与导向柱对应的支耳，所述支耳固定在相应的导向柱的顶端。
作为上述方案的一种优选，所述旋转电机固定在“匚”字形的电机支架上，所述电机支架固定在支板上，所述支板成型在定位板的侧壁上。
作为上述方案的一种优选，所述转动齿轮套设在固定在安装座上的罩壳内，所述罩壳上成型有与转动齿轮相连通的槽口。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的局部仰视结构示意图；
图4为本发明中安装座与锁紧管之间的结构示意图；
图5为图4的剖视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图3，本发明所述的一种结构优化的木板开孔装置，包括底柱1和固定在所述底柱1顶端的底板2，所述底板2上端固定有若干导向柱3，所述导向柱3上插接有升降板4，所述升降板4和底板2上成型有相对应的排料孔24，底板2上固定有若干升降气缸41，所述升降气缸41的活塞杆穿过底板2固定在升降板4上，所述排料孔24四周的升降板4上端面上插接有L型的压块42，所述压块42的下端穿过升降板4固定在夹持气缸43的活塞杆上，所述夹持气缸43固定在升降板4的底面上，升降板4的排料孔24的正上方设有圆环形的开孔器5，所述开孔器5的底部均匀成型有多个锯齿501，开孔器5铰接在固定在导向柱3顶端的定位板6上，所述定位板6呈圆形，定位板6的侧壁上成型有若干与导向柱3对应的支耳61，所述支耳61固定在相应的导向柱3的顶端，开孔器5的上端穿出定位板6的上端面插套固定有外齿圈51，所述外齿圈51上啮合有齿轮52，所述齿轮52固定在旋转电机53的转轴上，所述旋转电机53固定在“匚”字形的电机支架54上，所述电机支架54固定在支板55上，所述支板55成型在定位板6的侧壁上。
参见图2、图4、图5，定位板6上方的开孔器5内壁上成型有安装座56，所述安装座56的一端插接有T型的支撑柱7，所述支撑柱7的外壁上成型有齿圈71，所述齿圈71上啮合有转动齿轮72，所述转动齿轮72的一端穿出安装座56，所述安装座56的上端面上成型有铰接孔561，支撑柱7插接在所述铰接孔561内，铰接孔561内的支撑柱7上成型有所述齿圈71，转动齿轮72插接在安装座56上，转动齿轮72套设在固定在安装座56上的罩壳57内，所述罩壳57上成型有与转动齿轮72相连通的槽口571，支撑柱7的侧壁上成型有连接杆73，所述连接杆73的一端成型有竖直的立柱74，所述立柱74和连接杆73位于开孔器5上方，立柱74上成型有竖直的插槽741，所述插槽741内插接有凸出块81，所述凸出块81成型在锁紧管8的上端侧壁上，所述锁紧管8与外齿圈51和齿轮52之间的啮合点间隙相配合，凸出块81下方的锁紧管8侧壁上成型有竖直的齿条82，所述齿条82啮合有升降齿轮83，所述升降齿轮83连接电机(未图示)的转轴，所述电机固定在立柱74上，锁紧管8内插接有T型的压杆9，所述压杆9的上端成型有挡块91，压杆9上插套有压簧10，所述压簧10的两端分别压靠在所述挡块91和锁紧管8的上端面上。
本发明在具体实施时，初始时，锁紧管8插接在外齿圈51和齿轮52之间的啮合间隙处，由此将开孔器5锁定，防止因旋转电机53误开而导致开孔器5启动。需要开孔时，则启动电机使得升降齿轮83带动齿条82上移，从而使得锁紧管8上移离开外齿圈51和齿轮52之间的啮合间隙处，然后拨动转动齿轮72使之旋转，带动齿圈71和支撑柱7转动，支撑柱7带动锁紧管8和立柱74转至开孔器5中心处，然后将木板安置在升降板4上，开启旋转电机53实现开孔器5旋转，再利用升降气缸41使得升降板4和木板上升，木板升至开孔器5处实现对木板上的开孔。开孔完成后，通过升降齿轮83带动齿条82下移，从而使得锁紧管8下移，锁紧管8下移穿过定位板6，最后通过下压压杆9，使得压杆9的下端从锁紧管8中伸出，将设在开孔器5内的木料推出开孔器5，废木料从升降板4和底板2上成型有相对应的排料孔24中排出。本发明中的锁紧管8和压杆9不仅可以在开孔器5不用时作开孔器5的锁定工具用，而且在木板开孔后还可以作排出废木料的推杆用，一举两得。
综上所述，本发明的结构优化的木板开孔装置方便实现大孔的打孔，而且能将打孔后的废木料排出。
本发明所提供的结构优化的木板开孔装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
