技术领域
本发明涉及切割领域，具体地说是一种具有定位功能的管道切割机。
背景技术
切割机分为金属切割机和非金属切割机，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求不断提高。
现有技术公开了申请号为CN201811062139.3的一种具有定位功能的管道切割机，包括底板，底板顶部的左右两侧均固定连接有挡板，两个挡板相对的一侧之间固定连接有连接板，两个挡板的顶部之间固定连接有固定壳，所述底板的顶部开设有放置槽，所述底板的顶部且位于放置槽的一侧固定连接有刻度尺，所述放置槽的内表面通过第一滚珠滚动连接有圆环，且圆环内表面的左右两侧均开设有通槽，本发明涉及切割机技术领域。该具有定位功能的管道切割机，利用推块、第一弹簧和摩擦块之间的配合可拉动管道在放置槽内左右滑动，再根据刻度尺可以调节管道的位置，避免切割管道的位置发生偏差，提高了切割精度，大大提高了管道切割的成功率，减少了材料的使用成本，该发明只能够对直管道进行加工，却无法对弯曲成弧形的管道精度进行加工。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有定位功能的管道切割机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种具有定位功能的管道切割机，其结构包括底座、定位装置、立柱、横梁、液压缸、旋转器、切割刀具，所述底座上方设有与之相平行的横梁，所述横梁的两端分别通过立柱与底座相连接，所述横梁上安装有液压缸，所述液压缸底部连接有旋转器，所述切割刀具安装在旋转器底部，所述底座上方安装有定位装置，所述定位装置包括夹紧器、测量装置，所述夹紧器设在测量装置侧面且两者均安装在底座上。
作为优化，所述测量装置包括移动装置、滑轮、放卷筒、起点轮、软尺，所述移动装置与底座横向方向相平行，所述移动装置上安装有滑轮，所述起点轮设在滑轮侧面，所述起点轮与软尺相连接，所述软尺绕过滑轮与放卷筒相连接。
作为优化，所述移动装置包括手柄、螺杆、螺母、滑轨、轴承，所述滑轨嵌在底座中，所述滑轨内设有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述螺杆一端通过轴承与滑轨右端活动连接，另一丢穿出底座与手柄相连接，所述螺母上安装有滑轮。
作为优化，所述起点轮包括转轮、卡板、限位块、弹簧、弹簧座，所述转轮安装在底座上，所述转轮侧面设有卡板，所述卡板通过弹簧与弹簧座相连接，所述限位块设在卡板的右侧。
作为优化，所述夹紧器包括压紧轮、弹簧杆、支座，所述压紧轮与弹簧杆相连接，所述弹簧杆安装在支座上。
作为优化，所述放卷筒通过弹簧发条与底座相连接。
作为优化，所述夹紧器设在起点轮与滑轮中间。
作为优化，所述压紧轮的表面设有硅胶层。
作为优化，所述转轮的卡板与软尺相连接。
有益效果
本发明在使用时，将弧形管道的一端卡在起点轮的卡板处，另一端靠在滑轮，根据管道的长度，可以调节滑轮与起点轮之间的距离，调节时，旋转手柄，使螺杆旋转带动螺母在滑轨中移动来进行调节，然后通过压紧轮从管道的另一侧施加压力，使管道紧紧固定在压紧轮与起点轮、滑轮之间，通过软尺能够进行刻度的确定，从而对切割的位置进行定位进行切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过软尺贴合弧形管道的弧度对管道进行测量，从而能够对弧形管道进行定位切割，通过夹紧器能够对管道进行固定，方便切割。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有定位功能的管道切割机的结构示意图。
图2为本发明测量装置的结构示意图。
图3为本发明测量装置工作时的结构示意图。
图4为本发明移动装置的结构示意图。
图5为本发明起点轮的结构示意图。
图中：底座1、定位装置2、立柱3、横梁4、液压缸5、旋转器6、切割刀具7、夹紧器8、测量装置9、移动装置10、滑轮11、放卷筒12、起点轮13、软尺14、手柄101、螺杆102、螺母103、滑轨104、轴承105、转轮130、卡板131、限位块132、弹簧133、弹簧座134、压紧轮80、弹簧杆81、支座82。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种具有定位功能的管道切割机技术方案：其结构包括底座1、定位装置2、立柱3、横梁4、液压缸5、旋转器6、切割刀具7，所述底座1上方设有与之相平行的横梁4，所述横梁4的两端分别通过立柱3与底座1相连接，所述横梁4上安装有液压缸5，所述液压缸5底部连接有旋转器6，所述切割刀具7安装在旋转器6底部，所述底座1上方安装有定位装置2，所述定位装置2包括夹紧器8、测量装置9，所述夹紧器8设在测量装置9侧面且两者均安装在底座1上。
所述测量装置9包括移动装置10、滑轮11、放卷筒12、起点轮13、软尺14，所述移动装置10与底座1横向方向相平行，所述移动装置10上安装有滑轮11，所述起点轮13设在滑轮11侧面，所述起点轮13与软尺14相连接，所述软尺14绕过滑轮11与放卷筒12相连接，滑轮11能够对软尺14的中间进行过渡支撑。
所述移动装置10包括手柄101、螺杆102、螺母103、滑轨104、轴承105，所述滑轨104嵌在底座1中，所述滑轨104内设有螺母103，所述螺母103与螺杆102螺纹连接，所述螺杆102一端通过轴承105与滑轨104右端活动连接，另一丢穿出底座1与手柄101相连接，所述螺母103上安装有滑轮11，螺杆102与螺母103的配合能够实现自锁，从而进行自动固定。
所述起点轮13包括转轮130、卡板131、限位块132、弹簧133、弹簧座134，所述转轮130安装在底座1上，所述转轮130侧面设有卡板131，所述卡板131通过弹簧133与弹簧座134相连接，所述限位块132设在卡板131的右侧，通过卡板131能够更好的确定起点位置，便于测量，弹簧133能够将卡板131向右拉。
所述夹紧器8包括压紧轮80、弹簧杆81、支座82，所述压紧轮80与弹簧杆81相连接，所述弹簧杆81安装在支座82上。
所述放卷筒12通过弹簧发条与底座1相连接，弹簧发条能够对软尺14进行张紧，防止软尺过松。
所述夹紧器8设在起点轮13与滑轮11中间，便于对弧形管道进行加紧固定。
所述压紧轮80的表面设有硅胶层，减少对管道表面的摩擦。
所述转轮130的卡板131与软尺14相连接，从而确定测量的起点。
本发明在使用时，将弧形管道的一端卡在起点轮13的卡板131处，另一端靠在滑轮11，根据管道的长度，可以调节滑轮11与起点轮13之间的距离，调节时，旋转手柄101，使螺杆102旋转带动螺母103在滑轨104中移动来进行调节，然后通过压紧轮80从管道的另一侧施加压力，使管道紧紧固定在压紧轮80与起点轮13、滑轮11之间，通过软尺14能够进行刻度的确定，从而对切割的位置进行定位进行切割。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过软尺贴合弧形管道的弧度对管道进行测量，从而能够对弧形管道进行定位切割，通过夹紧器能够对管道进行固定，方便切割。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
