技术领域
本发明涉及五金配件加工技术领域，具体为一种用于五金配件切割的固定装置。
背景技术
在五金配件的生产加工过程中，经常需要使用到铁杆，因此，铁杆的切割是其中的重要一步，而对于铁杆的要求一般为需要切割成相同长度的大量的短铁杆，之后再进行进一步的加工，但是在对铁杆进行切割时，若是使用数控机器，则成本太高，而使用人工切割，又很难把握长度的控制，给铁杆切割带来困难，如果能够设计一种通过人工切割方式即可得到固定长度的短铁杆的长铁杆固定装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种用于五金配件切割的固定装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于五金配件切割的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金配件切割的固定装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定安装有立板、支撑板和限位板，且支撑板位于立板之间，所述立板的左侧壁开设有矩形槽，所述立板的左侧壁固定安装有边板，所述边板的内侧壁固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧壁套接有转动块，所述转动块的前侧壁固定安装有第一固定筒，所述第一圆柱筒的内侧壁套接有第二圆柱筒，所述第二圆柱筒的前侧壁固定安装有固定杆，所述第一圆柱筒的内腔后侧壁与固定杆的后侧壁之间固定安装有弹簧，所述固定杆的左侧壁固定安装有把手，且把手的左端紧贴在限位板的内侧壁上，所述把手的左侧壁开设有通孔，且通孔贯穿固定杆，所述通孔的内侧壁插入有夹紧杆。
优选的，所述第一圆柱筒的内侧壁开设有滑道，所述第二圆柱筒的外侧壁固定安装有滑块，且滑块位于滑道内。
优选的，所述固定杆的右侧壁开设有半圆柱槽，且半圆柱槽与通孔相通。
优选的，所述把手的外侧壁固定安装有橡胶套，所述把手的外侧壁开设有滑槽，且滑槽贯穿橡胶套，所述夹紧杆的后侧壁固定安装有固定板，且固定板穿过滑槽。
优选的，所述立板的前侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有螺杆，所述螺杆的前端固定安装有旋钮，所述螺杆的后端固定安装有定位板，所述固定杆的前侧壁固定安装有顶块。
优选的，所述第一圆柱筒的外侧壁上下两侧均固定安装有弹力带的一端，且弹力带的另一端固定在立板的左侧壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一圆柱筒、第二圆柱筒、固定杆、夹紧杆和固定板的结构，使用者按住固定板并向前推动把手，即可通过夹紧杆对铁杆的夹紧带动铁杆前移，松开固定板后便于固定杆位置的复位，通过固定杆、顶块和定位板的结构，旋转旋钮后调整定位板的位置，进而可以确定铁杆伸出的距离，即为顶块到定位板的距离，进而保证每一次铁杆伸长的长度相同。
附图说明
图1为本发明的主视图剖视图。
图2为本发明的俯视图剖视图。
图3为本发明a部分的局部放大图。
图中：1、底座，2、立板，3、支撑板，4、边板，5、固定轴，6、转动块，7、第一圆柱筒，8、第二圆柱筒，9、弹簧，10、固定杆，11、把手，12、通孔，13、夹紧杆，14、限位板，15、滑道，16、滑块，17、半圆柱槽，18、橡胶套，19、滑槽，20、固定板，21、螺纹孔，22、螺杆，23、旋钮，24、定位板，25、顶块，26、矩形槽，27、弹力带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种用于五金配件切割的固定装置，包括底座1，此装置的整体为左右对称结构，以下叙述均为对此装置的左半侧进行叙述，底座1的上侧壁固定安装有立板2、支撑板3和限位板14，限位板14的内侧壁前侧为向外的斜面，且支撑板3位于立板2之间，支撑板3的中间处开设有小孔，铁杆穿过两处支撑板3的小孔，实现对铁杆的支撑和导向，立板2的左侧壁开设有矩形槽26，矩形槽26对于固定杆10起到导向的作用，立板2的左侧壁固定安装有边板4，边板4的内侧壁固定安装有固定轴5，边板4有两个，固定轴5位于两个边板4之间，固定轴5的外侧壁套接有转动块6，转动块6可以沿着固定轴5转动，转动块6的前侧壁固定安装有第一固定筒7，第一圆柱筒7的内侧壁套接有第二圆柱筒8，第二圆柱筒8可以在第一圆柱筒7内移动，第二圆柱筒8的前侧壁固定安装有固定杆10，第一圆柱筒7的内腔后侧壁与固定杆10的后侧壁之间固定安装有弹簧9，图2中的弹簧9为拉长状态，且当固定杆10移动至最前侧位置时，弹簧9不会达到弹性形变的极限，固定杆10的左侧壁固定安装有把手11，通过把手11推动固定杆10移动，且可以带动固定杆10、第二圆柱筒8、第一圆柱筒7和转动块6进行转动，且把手11的左端紧贴在限位板14的内侧壁上，此时限位板14可以对夹紧杆13进行位置限定和夹紧，进而令夹紧杆13将铁杆夹紧，便于之后铁杆的切割工作，把手11的左侧壁开设有通孔12，且通孔12贯穿固定杆10，通孔12的内侧壁插入有夹紧杆13，夹紧杆13为金属杆，且夹紧杆13的长度长于通孔12的长度2毫米，便于把手11抵在限位板14处时，夹紧杆13能够受力后将铁杆夹紧。
具体而言，第一圆柱筒7的内侧壁开设有滑道15，第二圆柱筒8的外侧壁固定安装有滑块16，且滑块16位于滑道15内，防止第二圆柱筒8在第一圆柱筒7内转动，进而确保铁杆位于两处固定杆10贴合处的中间位置，保证铁杆能够被夹紧杆13夹紧。
具体而言，固定杆10的右侧壁开设有半圆柱槽17，且半圆柱槽17与通孔12相通，铁杆位于半圆柱槽17内，实现对铁杆位置的限定，同时确保夹紧杆13能够将铁杆夹紧。
具体而言，把手11的外侧壁固定安装有橡胶套18，把手11的外侧壁开设有滑槽19，且滑槽19贯穿橡胶套18，夹紧杆13的后侧壁固定安装有固定板20，且固定板20穿过滑槽19，推动把手11时，向装置中间方向按动固定板20，保证夹紧杆13能始终将铁杆夹紧，进而带动铁杆移动。
具体而言，立板2的前侧壁开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内侧壁螺接有螺杆22，螺杆22的前端固定安装有旋钮23，螺杆22的后端固定安装有定位板24，固定杆10的前侧壁固定安装有顶块25，转动旋钮23调整定位板24的位置，且顶块25到定位板24之间的距离即为铁杆伸出的长度。
具体而言，第一圆柱筒7的外侧壁上下两侧均固定安装有弹力带27的一端，且弹力带27的另一端固定在立板2的左侧壁上，图1中的弹力带27始终处于拉长状态，保证平常时固定杆10不会向两侧转动。
工作原理：在使用此用于五金配件切割的固定装置时，将铁杆依次穿过两处支撑板的小孔，将铁杆进行放置，移动把手11令其抵在限位板14的斜面上，此时限位板14对夹紧杆13的力令夹紧杆13将铁杆夹紧，由于限位板14此处为斜面，因此此处为固定杆10的最后侧位置，然后转动旋钮23调整定位板24的位置，定位板24与顶块25之间的距离即为所需切割后得到的短铁杆的长度，然后对从前侧支撑板3伸出的铁杆进行切割，切割后，工作人员双手分别握在两处把手11处，并向内按住固定板20，保证夹紧杆13始终将铁杆夹紧，然后推动把手11，直至顶块25接触定位板24，此时铁杆移动了顶块25到定位板24之间距离的长度，然后反向按动固定板20，并向外侧对把手11和固定杆10处进行略微转动，使夹紧杆13不再夹紧铁杆，并回拉把手11，直至把手11处再次抵在限位板14的斜面上，松开固定板20，再回拉把手11令夹紧杆13再次将铁杆夹紧，此时，铁杆仍然为伸长顶块25到定位板24之间距离的长度的状态，之后再次进行切割，此即为一个过程，反复操作即可，由于调整后的定位板24的位置不变，因此每一次铁杆伸出的长度不便，使得每次切割得到的短铁杆的长度相同，当需要得到一批其他长度的短铁杆时，转动旋钮23调整定位板24的位置即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
