技术领域
本发明涉及一种牛头刨床，具体为一种带有液压系统的牛头刨床，属于机械应用技术领域。
背景技术
对于液压缸的发展，在国外，液压传动相对于机械传动来说，它是一门新学科，17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。1795年英国约瑟夫·布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。第二次世界大战期间，在兵器上采用了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，它大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化、规格化、系列化而在工程机械、农业机械、汽车制造等行业中推广开来。
在国内，我国液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步，液压元件由机床厂的液压车间生产，自产自用。进入60年代后，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域，原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。进入80年代，随着机械工业的发展，我国将原有分散在机床、农业机械、工程机械等行业的液压、气动和密封件的专业厂，统一划归到通用基础件局管理，从而使该行业在规划、投资、引进技术和科研开发等方面得到基础件局的指导和支持，促使我国液压行业进入了快速发展期。近年来，经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平进一步提高，我国液压工业工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下了良好基础。
目前大多数机械行业都是使用机械式牛头刨床。机械式牛头刨床与液压牛头刨床相比，存在着动力不足的缺点，不能加工大型零件，而且由于动力不足，对零件的精加工存在影响。机械式牛头刨床由于需要急回运动，要有准确的行程速比，设计比较复杂，这不仅需要对机机床的滑枕准确长度，而且还要根据导轨的长度设计摆动导杆机构的尺寸。而现在国内使用机械式牛头刨床来加工的比使用液压牛头刨床的很多，当前牛头刨床还存在以下不足：1、生产率较低；2、机械式牛头刨床有较大的噪音；3、机械式牛头刨床对刨削具有较大的影响，对加工精度、表面质量和切削速度的提高都有一定的限制；4、牛头刨床仅适用于小批量生产和机器维修车间，因此，针对上述问题提出一种带有液压系统的牛头刨床。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有液压系统的牛头刨床。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有液压系统的牛头刨床，包括工作台、安装在所述工作台底部的工作台升降机构、工作台支架，所述工作台上安装有手动轮，且所述手动轮连接棘轮机构，且所述棘轮机构一侧安装有垂直滑座导轨，所述工作台一侧安装有进给液压缸，且所述进给液压缸连接在摇臂机构上；所述摇臂机构一侧安装在床身上；所述床身的顶部连接有滑枕，且所述滑枕的一侧通过刀架铰链销连接有刀架进刀机构；所述滑枕的内部安装有主动液压缸；所述滑枕的底部设有滑枕导轨；所述工作台上安装有工作台横向进给机构，且所述工作台横向进给机构的一侧通过工作台进刀机构的销子连接棘轮机构；所述棘轮机构的外侧设有棘轮罩，且所述棘轮机构的内安装有棘轮和棘爪。
优选的，所述进给液压缸包括活塞杆，所述活塞杆的一端连接有缸底，所述缸底与所述活塞杆之间通过贯穿垫片的活塞连接螺母连接；所述活塞杆的外侧套装有第一O型密封圈，且所述活塞杆的外侧设有格来圈密封盒导向环；所述缸底上设有第一单向阀。
优选的，所述活塞杆的外侧套装有缸筒，且所述缸筒的一侧安装有法兰，所述缸筒的另一侧安装有缸头，且所述缸头与缸筒之间安装有第二O型密封圈；所述缸头的一端通过缸盖连接活塞缸，且所述缸盖与缸头之间通过连接螺钉连接；所述缸盖与活塞杆之间通过Y型密封圈和防坐圈密封；所述缸盖与活塞杆之间安装有导向套；所述缸头上安装有进出油口。
优选的，所述主动液压缸包括第一液压缸，所述第一液压缸连接行程流量控制阀和第一三位四通电磁换向阀，且所述第一三位四通电磁换向阀连接第二三位四通电磁换向阀；所述第二三位四通电磁换向阀连接第二溢流阀、安全阀、第二液压缸，所述第一三位四通电磁换向阀连接第二单向阀，且所述第二单向阀连接第一溢流阀和叶片泵，且所述叶片泵连接过滤器，所述过滤器和第一溢流阀连接油箱。
优选的，所述行程流量控制阀连接第三单向阀，且所述第三单向阀连接顺序阀，且所述顺序阀一端连接背压阀，一端连接第二单向阀；所述行程流量控制阀和第一三位四通电磁换向阀之间安装有压力表和压力继电器。
本发明的有益效果是：本发明采用液压传动代替机械传动，能有效克服传统液压缸存在的缺点，并平稳传输，输出量大，整个单位体积的输出比机械传动大得多。此外，它还能有效地满足当前市场的需求，有效地避免了目前机床的缺陷，改进后的刨床具有尺寸精确、质量好、劳动强度低等优点，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构左视图；
图3为本发明的A-A剖视图；
图4为本发明的B-B剖视图；
图5为本发明的进给液压缸内部示意图；
图6为本发明的进给液压缸右视图；
图7为本发明的进给液压缸左视图；
图8为本发明的进给液压缸截面示意图；
图9为本发明的进给液压缸原理图。
图中：1、工作台升降机构，2、工作台支架，3、工作台，4、手动轮，5、棘轮机构，6、垂直滑座导轨，7、水平滑座导轨，8、进给液压缸，81、缸底，82、第一单向阀，83、法兰，84、格来圈密封，85、导向环，86、缸筒，87、活塞杆，88、第一0型密封圈，89、缸头，810、Y型密封圈，811、防坐圈，812、缸盖，813、连接螺钉，814、导向套，815、进出油口，816、第二0型密封圈，817、活塞连接螺母，818、第三0型密封圈，819、垫片，9、刀架铰链销，10、刀架进刀机构，11、滑枕，12、主动液压缸，121、叶片泵，122、第一三位四通电磁换向阀，123、行程流量控制阀，124、第一溢流阀，125、背压阀，126、顺序阀，127、第二单向阀，128、第三单向阀，129、压力继电器，1210、压力表，1211、过滤器，1212、第一液压缸，1213、油箱，1214、第二三位四通电磁换向阀，1215、第二溢流阀，1216、安全阀，1217、第二液压缸，13、摇臂机构，14、床身，15、液压工作站，16、滑枕导轨，17、工作台横向进给机构，18、工作台进刀机构的销子，19、棘轮罩，20、棘轮，21、棘爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种带有液压系统的牛头刨床，包括工作台3、安装在所述工作台3底部的工作台升降机构1、工作台支架2，所述工作台3上安装有手动轮4，且所述手动轮4连接棘轮机构5，且所述棘轮机构5一侧安装有垂直滑座导轨6，所述工作台3一侧安装有进给液压缸8，且所述进给液压缸8连接在摇臂机构13上；所述摇臂机构13一侧安装在床身14上；所述床身14的顶部连接有滑枕11，且所述滑枕11的一侧通过刀架铰链销9连接有刀架进刀机构10；所述滑枕11的内部安装有主动液压缸12；所述滑枕11的底部设有滑枕导轨16；所述工作台3上安装有工作台横向进给机构17，且所述工作台横向进给机构17的一侧通过工作台进刀机构的销子18连接棘轮机构5；所述棘轮机构5的外侧设有棘轮罩19，且所述棘轮机构5的内安装有棘轮20和棘爪21。
作为本发明的一种技术优化方案，所述进给液压缸8包括活塞杆87，所述活塞杆87的一端连接有缸底81，所述缸底81与所述活塞杆87之间通过贯穿垫片819的活塞连接螺母817连接；所述活塞杆87的外侧套装有第一O型密封圈88，且所述活塞杆87的外侧设有格来圈密封84和导向环85；所述缸底81上设有第一单向阀82。
作为本发明的一种技术优化方案，所述活塞杆87的外侧套装有缸筒86，且所述缸筒86的一侧安装有法兰83，所述缸筒86的另一侧安装有缸头89，且所述缸头89与缸筒86之间安装有第二O型密封圈816；所述缸头89的一端通过缸盖812连接活塞杆87，且所述缸盖812与缸头89之间通过连接螺钉813连接；所述缸盖812与活塞杆87之间通过Y型密封圈810和防尘圈811密封；所述缸盖812与活塞杆87之间安装有导向套814；所述缸头89上安装有进出油口815。
作为本发明的一种技术优化方案，所述主动液压缸12包括第一液压缸1212，所述第一液压缸1212连接行程流量控制阀123和第一三位四通电磁换向阀122，且所述第一三位四通电磁换向阀122连接第二三位四通电磁换向阀1214；所述第二三位四通电磁换向阀1214连接第二溢流阀1215、安全阀1216、第二液压缸1217，所述第一三位四通电磁换向阀122连接第二单向阀127，且所述第二单向阀127连接第一溢流阀124和叶片泵121，且所述叶片泵121连接过滤器1211，所述过滤器1211和第一溢流阀124连接油箱1213。
作为本发明的一种技术优化方案，所述行程流量控制阀123连接第三单向阀128，且所述第三单向阀128连接顺序阀126，且所述顺序阀126一端连接背压阀125，一端连接第二单向阀127；所述行程流量控制阀123和第一三位四通电磁换向阀122之间安装有压力表1210和压力继电器129。
本发明在使用时，本发明采用液压马达，输出扭矩小，初始负载扭矩不太大，漏电；采用液压缸实现，通过改变活塞的有效面积，输出推力大，无泄漏和噪音，效率高于液压马达。液压缸优于液压马达；价格方面液压马达高于液压缸；预期寿命，液压缸比液压马达寿命好；维护方面液压马达不如液压缸好，维护成本也更高；综合比较选用液压缸较好。机械方面在此采用棘轮机构，进给运动由液压和机械传动配合传动，因此进给量可以实现一定范围的无级调速；主运动的往复直线运动由以前的曲柄摆杆机构该为由液压缸来实现，可使部件的运动速度变化较均匀，与机械传动不同，机械传动切削速度变化很大。液压传动具有缓冲效果，滑枕的冲击和振动较小。同时，机床的工作压力由安全阀控制，过载时机器不易损坏。此外，机床的操作也变得方便，省力，加工精度高。在所选择基本回路的基础上，再综合考虑其它因素的影响和要求，便可组成完整的系统图。在液压系统图中为了使液压缸快退实现差动连接，系统中增加第三单向阀和液压控制顺序阀，第二单向阀和第三单向阀分别安装在液压泵和电磁换向阀出口处，以免当液压系统较长时间不工作时，在"油柱"的压力下油液流回油箱，形成局部真空，由于系统不可能绝对密封，空气渗入系统，影响系统工作稳定性。第二单向阀的另一个功能是防止液压系统电气操作机停转时反转。为了过载保护或行程终了利用压力控制来实现切换油路，在系统中还装有压力继电器，为观察和调整系统压力，应在系统图所示三处设置测压点，为减少压力表，设置一个多点压力表开关。换向回路：主要液压回路为进油节流调速回路与差动回路，换向功能通过两个三位四通电磁换向阀来实现。压力控制回路：在泵出口并联一个溢流阀，实现定压溢流，在其远程控制口接一个三位四通电磁换向阀，以便于控制进给运动。在本发明中，活塞运动速度不大，动力元件质量小，惯量小，且对速度的稳定性要求不高，通过比较选用间隙缓冲装置。本发明中使用间隙缓冲较经济、实用，液压缸的加工工艺较简单。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
