技术领域
本发明涉及纺织机设备领域，特别涉及一种纺织机纺织线的拉钩装置。
背景技术
纺织机纺织线的拉钩在经纬编织时，用来钩住纺织线以进行纺织。通常的纺织机纺织线的拉钩为固定或者一体成型，无法根据纺织线的粗细来进行调节；而且通常的拉钩为简单的钩状体，不能保证钩拉能稳定的钩住纺织线，容易是纺织线脱出，而造成纺织线散乱打结。因此，发明一种纺织机纺织线的拉钩装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织机纺织线的拉钩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机纺织线的拉钩装置，包括安装支架和拉钩装置，所述拉钩装置包括拉钩座、拉钩和安装杆，拉钩座的上表面右侧垂直开设有矩形状的拉钩滑槽，拉钩的上部呈勾状，拉钩的下部为垂直的矩形滑杆体，且拉钩下部的矩形滑杆体配合插设在拉钩滑槽内部，拉钩座右方侧壁上端一体成型有螺栓安装座，沿螺栓安装座的右侧壁开设有拉钩限位螺栓孔，拉钩限位螺栓孔处螺纹连接有拉钩限位螺栓，所述拉钩座的上表面焊接有三角体状的导线块，导线块上表面的斜面与拉钩勾部的下表面相平行，所述拉钩座的下表面焊接有安装杆，安装杆垂直向下设置，安装杆的外壁一体成型有垂直设置的导向肋。
优选的，所述安装支架一侧的上表面开设有圆柱阶梯状的拉钩安装槽，拉钩安装槽下部内壁开设有垂直的导向槽，所述安装杆配合插设在拉钩安装槽的下部，导向肋与导向槽配合滑动接触，拉钩座配合插设在拉钩安装槽的上部，所述安装支架的一侧开设有安装杆限位螺栓孔，安装杆限位螺栓孔垂直开设至拉钩安装槽的下部内侧壁，安装杆限位螺栓孔中螺纹接有安装杆限位螺栓。
优选的，所述拉钩限位螺栓的内部粘合有防滑橡胶块，防滑橡胶块与拉钩的矩形滑杆体紧密接触。
优选的，所述导线块的中部开设有凹槽，凹槽内部设有防脱块，防脱块的下端两侧焊接的转轴与导线块转动连接。
优选的，所述防脱块一侧的转轴穿透出导线块的外侧壁，且防脱块所设转轴的穿透出端连接有扭转弹簧，扭转弹簧的另一端与拉钩座的上表面固定。
优选的，所述安装杆限位螺栓的内端粘合有防滑橡胶块，防滑橡胶块与安装杆的外壁紧密接触。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将安装杆配合插设在拉钩安装槽的下部，拉钩座配合插设在拉钩安装槽的上部，对安装杆限位螺栓进行转动，使得安装杆限位螺栓的内端粘合的防滑橡胶块与安装杆的外壁紧密接触，即可对拉钩装置进行限位，快速便捷；
2、本发明对拉钩进行上下滑动，调节拉钩上端的勾部与导线块倾斜面之间的间距，可适用不同粗细的纺织线，通过螺丝刀对拉钩限位螺栓进行转动，即可对拉钩进行限位；
3、当纺织线对防脱块轻微压动，即可进入到防脱块与拉钩勾部的闭合处，防脱块转轴上安装的扭转弹簧保证防脱块的上端与拉钩的下表面接触贴合，防止纺织线从拉钩和导线块之间形成的线槽脱落。
附图说明
图1为本发明结构的爆炸示意图。
图2为本发明结构组装后的示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为本发明结构的正视剖面图。
图5为图4中B-B处的剖面图。
图中：1、安装支架；2、拉钩装置；3、拉钩安装槽；4、拉钩座；5、拉钩；6、安装杆；7、拉钩滑槽；8、导线块；9、防脱块；10、螺栓安装座；11、拉钩限位螺栓；12、导向肋；13、安装杆限位螺栓孔；14、安装杆限位螺栓；15、扭转弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种纺织机纺织线的拉钩装置，包括安装支架1和拉钩装置2，拉钩装置2包括拉钩座4、拉钩5和安装杆6，结合图1和图3所示，拉钩座4的上表面右侧垂直开设有矩形状的拉钩滑槽7，拉钩5的上部呈勾状，拉钩5的下部为垂直的矩形滑杆体，且拉钩5下部的矩形滑杆体配合插设在拉钩滑槽7内部，拉钩座4右方侧壁上端一体成型有螺栓安装座10，沿螺栓安装座10的右侧壁开设有拉钩限位螺栓孔，拉钩限位螺栓孔处螺纹连接有拉钩限位螺栓11，拉钩限位螺栓11的内部粘合有防滑橡胶块，防滑橡胶块与拉钩5的矩形滑杆体紧密接触，对拉钩5进行位置限定，拉钩座4的上表面焊接有三角体状的导线块8，导线块8上表面的斜面与拉钩5勾部的下表面相平行，形成倾斜的用于钩拉纺织线的线槽。
进一步的，在上述方案中，结合图4和图5所示，导线块8的中部开设有凹槽，凹槽内部设有防脱块9，防脱块9的下端两侧焊接的转轴与导线块8转动连接，防脱块9一侧的转轴穿透出导线块8的外侧壁，且防脱块9所设转轴的穿透出端连接有扭转弹簧15，扭转弹簧15的另一端与拉钩座4的上表面固定，如图4所示，扭转弹簧15使得防脱块9向逆时针偏转，防脱块9的上端与拉钩5的下表面接触贴合。
进一步的，在上述方案中，结合图1和图4所示，拉钩座4的下表面焊接有安装杆6，安装杆6垂直向下设置，安装杆6的外壁一体成型有垂直设置的导向肋12，安装支架1一侧的上表面开设有圆柱阶梯状的拉钩安装槽3，拉钩安装槽3下部内壁开设有垂直的导向槽，安装杆6配合插设在拉钩安装槽3的下部，导向肋12与导向槽配合滑动接触，防止安装杆6在拉钩安装槽3内部发生转动，拉钩座4配合插设在拉钩安装槽3的上部，安装支架1的一侧开设有安装杆限位螺栓孔13，安装杆限位螺栓孔13垂直开设至拉钩安装槽3的下部内侧壁，安装杆限位螺栓孔13中螺纹接有安装杆限位螺栓14，安装杆限位螺栓14的内端粘合有防滑橡胶块，防滑橡胶块与安装杆6的外壁紧密接触，安装杆限位螺栓14可对安装杆6进行限位。
本实用工作原理：
本发明对拉钩装置2进行安装时，将安装杆6配合插设在拉钩安装槽3的下部，拉钩座4配合插设在拉钩安装槽3的上部，安装杆6侧壁的导向肋12与导向槽配合滑动接触，通过螺丝刀对安装杆限位螺栓14进行转动，使得安装杆限位螺栓14的内端粘合的防滑橡胶块与安装杆6的外壁紧密接触，即可对拉钩装置2进行限位，快速便捷；对拉钩5进行上下滑动，调节拉钩5上端的勾部与导线块8倾斜面之间的间距，可适用不同粗细的纺织线，通过螺丝刀对拉钩限位螺栓11进行转动，即可对拉钩5进行限位；工作时，当纺织线沿导线块8与拉钩5之间的线槽进入，纺织线对防脱块9轻微压动，即可进入到防脱块9与拉钩5勾部的闭合处，防脱块9转轴上安装的扭转弹簧15保证防脱块9的上端与拉钩5的下表面接触贴合，防止纺织线从拉钩5和导线块8之间形成的线槽脱落。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
