技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种工业生产用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前的注塑模具注塑后，工件与模具紧密贴合在一起不易从模具上脱下需要人工手动用力拔出，生产效率较低，浪费人力，而且一个模具一次工作后需要人工取出工件后才可再次进行注塑，工作效率较低。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工业生产用注塑模具，它可以实现易于连续生产，方便工件脱模，提高生产效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种工业生产用注塑模具，包括底座，所述底座的上侧设有活动台，所述活动台与底座之间连接有两对气缸，所述底座上滑动连接有下模具，所述下模具上开凿有一对下型腔，所述活动台的下端固定连接有与下模具相匹配的上模具，所述底座的两端均固定连接有与下模具匹配的滑道，所述滑道内固定连接有多个电动推杆，所述下型腔的内壁上开凿有与电动推杆相匹配的脱模孔，所述脱模孔内滑动连接有脱模柱，所述脱模柱上套接有压缩弹簧，一个所述滑道远离底座的一端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有直线电机，所述直线电机上的伸缩端与下模具固定连接，易于连续生产，方便工件脱模，提高生产效率。
进一步的，所述下模具的上端开凿有两对密封槽，所述上模具的下端固定连接有与密封槽相匹配的密封条，易于提高下模具与上模具合模的密封性。
进一步的，所述脱模柱的下端固定连接有限位环，所述脱模孔内开凿有与限位环相匹配的滑槽，易于对脱模柱限位，防止压缩弹簧脱出脱模孔。
进一步的，所述电动推杆的伸缩端上固定连接有橡胶头，易于减少压缩弹簧与电动推杆之间的磨损。
进一步的，所述活动台上开凿有多个与上模具相匹配的注塑孔，方便注塑原料的导入。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案易于连续生产，方便工件脱模，提高生产效率。
(2)下模具的上端开凿有两对密封槽，上模具的下端固定连接有与密封槽相匹配的密封条，易于提高下模具与上模具合模的密封性。
(3)脱模柱的下端固定连接有限位环，脱模孔内开凿有与限位环相匹配的滑槽，易于对脱模柱限位，防止压缩弹簧脱出脱模孔。
(4)电动推杆的伸缩端上固定连接有橡胶头，易于减少压缩弹簧与电动推杆之间的磨损。
(5)活动台上开凿有多个与上模具相匹配的注塑孔，方便注塑原料的导入。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A处的结构示意图。
图中标号说明：
1底座、2活动台、3气缸、4下模具、401密封槽、402脱模柱、403压缩弹簧、5上模具、501密封条、6滑道、7电动推杆、8直线电机、9支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1和图2，一种工业生产用注塑模具，包括底座1，底座1的上侧设有活动台2，活动台2与底座1之间连接有两对气缸3，底座1上滑动连接有下模具4，下模具4上开凿有一对下型腔，活动台2的下端固定连接有与下模具4相匹配的上模具5，活动台2上开凿有多个与上模具相匹配的注塑孔，注塑装置通过注塑孔向模腔中注塑，下模具4的上端开凿有两对密封槽401，上模具5的下端固定连接有与密封槽401相匹配的密封条501，易于提高下模具4与上模具5合模的密封性，底座1的两端均固定连接有与下模具4匹配的滑道6，一个滑道6远离底座1的一端固定连接有支架9，支架9的上端固定连接有直线电机8，直线电机8上的伸缩端与下模具4固定连接。
请参阅图1和图3，滑道6内固定连接有多个电动推杆7，电动推杆7与外界电源电性连接，由本领域技术人员采用合适的电动推杆7进行安装，例如ANT-32，下型腔的内壁上开凿有与电动推杆7相匹配的脱模孔，脱模孔内滑动连接有脱模柱402，脱模柱402上套接有压缩弹簧403，脱模柱402的下端固定连接有限位环，脱模孔内开凿有与限位环相匹配的滑槽，易于对脱模柱402限位，防止压缩弹簧403脱出脱模孔，电动推杆7的伸缩端上固定连接有橡胶头，易于减少压缩弹簧403与电动推杆7之间的磨损。
使用时，使用者控制气缸3使活动台2与底座1合并，使下模具4与上模具5合模，注塑完成后，气缸3控制活动台2复位，然后直线电机8驱动下模具4运动，使下模具4的一端运动至一个滑道6上，使滑道6上的电动推杆7与下模具4上的脱模孔匹配，技术人员可控制电动推杆7工作，使电动推杆7推动脱模柱402运动，实现工件的脱模，此时下模具4上的另一个下型腔与上模具5的位置相匹配，可进行上模具5与下模具4合模注塑，通孔直线电机8控制下模具4往返运动，使下模具4上的两个下型腔往复与上模具5匹配进行注塑工作，一个下型腔与上模具5匹配时，另一个下型腔与电动推杆7匹配，进行脱模工作，使下模具4上的一个下型腔完成脱模后即可复位进行注塑，另一个下型腔注塑完成后运动至电动推杆7处进行脱模，两个下型腔交错进行注塑和脱模工作，不间断工作，易于连续生产的进行，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
