技术领域
本实用新型涉及乳化技术领域，具体的，涉及一种化妆品乳化设备。
背景技术
化妆品生产过程常常需要进行乳化，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，而现有技术中的乳化设备，都是通过搅拌杆进行搅拌，无法快速充分的乳化原料搅拌完成，存在搅拌效果差，乳化效率低下，乳化效果不好等问题。因此，需要在乳化设备的基础上进一步的研究，提供一种化妆品充分乳化设备。
实用新型内容
该种化妆品充分乳化设备解决上述提出的搅拌效果差，乳化效率低下，乳化效果不好的问题，提供一种化妆品充分乳化设备。
本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品充分乳化设备，包括葫芦板、圆弧筒、交流电机、防水轴承、出料管、储料筒、圆弧挡板、支架、转轴、搅拌板、圆弧板、注入管、支撑杆、拉力钢丝、垫板、橡胶盘和垫圈，所述葫芦板的顶部无缝焊接设置有两块圆弧筒，所述葫芦板的底部通过支杆焊接设置有两个交流电机，所述葫芦板中嵌入焊接有两个防水轴承，所述葫芦板的左侧嵌入焊接有出料管，所述圆弧筒的顶部焊接设置有储料筒，所述圆弧筒的内壁均焊接设置有圆弧挡板，所述葫芦板的底部焊接设置有四根支架，所述交流电机的顶部转到连接有转轴，且转轴贯穿焊接在防水轴承的中间，所述转轴顶部的两侧均焊接设置有四块搅拌板，所述搅拌板的表面均焊接设置有圆弧板，所述储料筒的底部嵌入焊接有注入管，所述注入管的内壁焊接设置有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接设置有拉力钢丝，所述拉力钢丝的底部焊接设置有垫板，所述垫板的底部通过结构胶粘接有橡胶盘，所述橡胶盘的顶部紧密贴合在垫圈的底部，且垫圈无缝焊接在注入管的内壁。
进一步的优选方案：所述圆弧筒相互咬合在一起，且两个圆弧筒组成葫芦状，并且两个圆弧筒位于储料筒的正下方。
进一步的优选方案：所述圆弧板的弧度为10°，且圆弧板呈十字排列环绕在转轴的四周。
进一步的优选方案：所述搅拌板呈十字排列环绕在转轴的四周，且圆弧挡板设置在搅拌板的上方。
进一步的优选方案：所述注入管位于圆弧挡板的交接处，且拉力钢丝的中间呈螺旋状。
进一步的优选方案：所述出料管的中间配套设置有阀门，且圆弧挡板环绕在圆弧筒的内壁，并且两个交流电机的转动方向不一致。
有益效果：
1.本实用新型中的两根转轴其分别由两个交流电机驱动，两根转轴分别带动四块搅拌板高速转动，两根转轴的转动方向不同，左边的转轴顺时针转动，右侧的转轴逆时针转动，使乳化原料会在两个圆弧筒中，逆时针和顺时针旋转，乳化原料会在两个圆弧筒交叉处受到不同方向的离心力，从而使乳化原料会在两个圆弧筒交叉处被充分的搅拌，使乳化原料快速的被搅拌均匀，具有搅拌效果好，乳化效率低高，乳化效果完全等优点；
2.本实用新型中的注入管位于两个圆弧筒交叉处，只有当注入管管口乳化原料的流速达到一定值时，橡胶盘才会与垫圈产生缝隙，储料筒中乳化剂才会通过注入管注入乳化原料中，使乳化剂在进入乳化原料的一瞬间，就被充分的搅拌，能够增加乳化剂与乳化原料混合的均匀度，进而从侧面提高搅拌和乳化效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型圆弧筒的俯视示意图。
图3为本实用新型图1中A处的放大示意图。
图1-3中：葫芦板1、圆弧筒2、交流电机3、防水轴承4、出料管5、储料筒6、圆弧挡板7、支架8、转轴9、搅拌板10、圆弧板11、注入管12、支撑杆13、拉力钢丝14、垫板15、橡胶盘16、垫圈17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3中，本实用新型实施例中，一种化妆品充分乳化设备，包括葫芦板1、圆弧筒2、交流电机3、防水轴承4、出料管5、储料筒6、圆弧挡板7、支架8、转轴9、搅拌板10、圆弧板11、注入管12、支撑杆13、拉力钢丝14、垫板15、橡胶盘16和垫圈17，葫芦板1的顶部无缝焊接设置有两块圆弧筒2，葫芦板1的底部通过支杆焊接设置有两个交流电机3，葫芦板1中嵌入焊接有两个防水轴承4，葫芦板1的左侧嵌入焊接有出料管5，圆弧筒2的顶部焊接设置有储料筒6，圆弧筒2的内壁均焊接设置有圆弧挡板7，葫芦板1的底部焊接设置有四根支架8，交流电机3的顶部转到连接有转轴9，且转轴9贯穿焊接在防水轴承4的中间，转轴9顶部的两侧均焊接设置有四块搅拌板10，搅拌板10的表面均焊接设置有圆弧板11，储料筒6的底部嵌入焊接有注入管12，注入管12的内壁焊接设置有支撑杆13，支撑杆13的底部焊接设置有拉力钢丝14，拉力钢丝14的底部焊接设置有垫板15，垫板15的底部通过结构胶粘接有橡胶盘16，橡胶盘16的顶部紧密贴合在垫圈17的底部，且垫圈17无缝焊接在注入管12的内壁。
优选的，圆弧筒2相互咬合在一起，且两个圆弧筒2组成葫芦状，并且两个圆弧筒2位于储料筒6的正下方，圆弧板11的弧度为10°，且圆弧板11呈十字排列环绕在转轴9的四周，搅拌板10呈十字排列环绕在转轴9的四周，且圆弧挡板7设置在搅拌板10的上方，注入管12位于圆弧挡板7的交接处，注入管12位于两个圆弧筒2交叉处，只有当注入管12管口乳化原料的流速达到一定值时，橡胶盘16才会与垫圈17产生缝隙，储料筒6中乳化剂才会通过注入管12注入乳化原料中，使乳化剂在进入乳化原料的一瞬间，就被充分的搅拌，能够增加乳化剂与乳化原料混合的均匀度，进而从侧面提高搅拌和乳化效果，且拉力钢丝14的中间呈螺旋状，出料管5的中间配套设置有阀门，且圆弧挡板7环绕在圆弧筒2的内壁，并且两个交流电机3的转动方向不一致，两根转轴9其分别由两个交流电机3驱动，两根转轴9分别带动四块搅拌板10高速转动，两根转轴9的转动方向不同，左边的转轴9顺时针转动，右侧的转轴9逆时针转动，使乳化原料会在两个圆弧筒2中，逆时针和顺时针旋转，乳化原料会在两个圆弧筒2交叉处受到不同方向的离心力，从而使乳化原料会在两个圆弧筒2交叉处被充分的搅拌，使乳化原料快速的被搅拌均匀，具有搅拌效果好，乳化效率低高，乳化效果完全等优点。
工作原理：
在使用本实用新型一种化妆品充分乳化设备时，首先，将两种乳化原料倒入圆弧筒2中，再将乳化剂倒入储料筒6中，其次接通两个交流电机3的电源，左侧的交流电机3驱动转轴9顺时针转动，转轴9再带动四块搅拌板10顺时针转动，右侧的交流电机3驱动转轴9逆时针转动，转轴9在带动四块搅拌板10逆时针转动，使乳化原料会在两个圆弧筒2中逆时针和顺时针旋转，乳化原料会在两个圆弧筒2交叉处受到不同方向的离心力，从而使乳化原料会在两个圆弧筒2交叉处被充分的搅拌，乳化原料在两个圆弧筒2交叉处快速流动时，注入管12管口的流速将远远大于储料筒6中乳化剂的流速，自然就会产生吸力，橡胶盘16才会与垫圈17产生缝隙，储料筒6中乳化剂才会通过注入管12注入乳化原料中，则是两种乳化原料和乳化剂充分混合在一起，完成乳化工作。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
