技术领域
本实用新型涉及建筑钢筋技术领域，尤其涉及一种建筑钢筋用除锈装置。
背景技术
在现有建筑中，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。而这些暂时未使用的钢筋就会堆放在工地上，虽然会采取一些防水措施，但是放置一段时间后，钢筋表面还是会出现一定的浮锈，使用时必须先经过除锈复检合格后方可使用。以往的除锈方法为钢丝刷手动刷除或手持角磨机配钢丝刷打磨，上述两种方法均费时费工，效率极低，仅有少量需除锈的钢筋时可采用上述方法，但对于大量需除锈的钢筋时上述方法，不但会增加施工人员的工作负担，而且除锈效率低，影响施工工期。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种建筑钢筋用除锈装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑钢筋用除锈装置，包括外壳体和控制开关，所述外壳体的左上方固定安装有控制开关，所述外壳体的内部开口设置有进料通道，所述外壳体内部的左上方转动连接有上转动轮，所述上转动轮的内部固定安装有压块，所述外壳体内部的左下方转动连接有下转动轮，所述下转动轮的内部开口设置有限位槽，所述外壳体内部的左侧的上下端固定安装有伺服电机，所述进料通道的中部转动连接有除锈轮，所述除锈轮的外部无缝焊接有卡齿，所述除锈轮的内部开口设置有延伸槽，所述延伸槽的内部固定连接有弹簧，所述延伸槽的内部嵌入设置有除锈块，所述外壳体的内部下方固定安装有驱动电机，所述外壳体内部的右下方固定安装有吸尘器，所述进料通道的右下方固定安装有集尘罩。
优选的，所述伺服电机通过皮带与上转动轮之间逆时针转动，所述伺服电机通过皮带与下转动轮之间顺时针转动。
优选的，所述下转动轮与上转动轮之间围绕进料通道的横向中轴线呈对称设置，所述上转动轮和下转动轮均等距设置有三个。
优选的，所述下转动轮的限位槽与上转动轮的压块相契合，所述限位槽和压块的外侧均为半圆状。
优选的，所述驱动电机的左侧转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘与除锈轮的卡齿相啮合，所述驱动电机通过与除锈轮之间转动连接。
优选的，所述集尘罩分别设置在除锈轮的左右两端，所述集尘罩的另一端通过管道与吸尘器的进气端之间相导通。
优选的，所述弹簧处于初始状态时，除锈块正好位于延伸槽的最外侧。
优选的，所述驱动电机、吸尘器和伺服电机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。
本实用新型提供了一种建筑钢筋用除锈装置，具有以下有益效果：
1、该种建筑钢筋用除锈装置通过设置有除锈轮和集尘罩，使得当钢筋嵌入至除锈轮中时，驱动电机带动除锈轮中转动，使得除锈轮内壁的除锈块转动，紧贴钢筋的各个面对钢筋进行快速打磨，打磨速度更快，效果更好，且打磨过程中吸尘器会产生吸引力通过集尘罩对打磨过程中产生的粉尘和铁屑进行吸引回收，优化了工作环境。
2、该种建筑钢筋用除锈装置通过设置有上转动轮与下转动轮，使得当钢筋在嵌入上转动轮与下转动轮之间时，两个伺服电机可通过带动上转动轮与下转动轮转动而将钢筋引入除锈轮中除锈，不需要人工推动钢筋除锈，进一步的提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中除锈轮局部结构右侧剖面示意图；
图3为本实用新型中上转动轮局部结构俯视示意图；
图4为本实用新型中下转动轮局部结构俯视示意图。
图例说明：
1-外壳体，2-控制开关，3-进料通道，4-上转动轮，401-压块，5-下转动轮，501-限位槽，6-伺服电机，7-除锈轮，701-卡齿，8-延伸槽，801-弹簧，9-除锈块，10-驱动电机，11-吸尘器，12-集尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种建筑钢筋用除锈装置，包括外壳体1和控制开关2，外壳体1的左上方固定安装有控制开关2，外壳体1的内部开口设置有进料通道3，外壳体1内部的左上方转动连接有上转动轮4，上转动轮4的内部固定安装有压块401，外壳体1内部的左下方转动连接有下转动轮5，下转动轮5的内部开口设置有限位槽501，外壳体1内部的左侧的上下端固定安装有伺服电机6，进料通道3的中部转动连接有除锈轮7，除锈轮7的外部无缝焊接有卡齿701，除锈轮7的内部开口设置有延伸槽8，延伸槽8的内部固定连接有弹簧801，延伸槽8的内部嵌入设置有除锈块9，外壳体1的内部下方固定安装有驱动电机10，外壳体1内部的右下方固定安装有吸尘器11，进料通道3的右下方固定安装有集尘罩12。
本实施例中，伺服电机6通过皮带与上转动轮4之间逆时针转动，伺服电机6通过皮带与下转动轮5之间顺时针转动，当钢筋在嵌入上转动轮4与下转动轮5之间时，伺服电机6可分别通过带动上转动轮4逆时针转动和下转动轮5顺时针转动，而将钢筋引入除锈轮7中除锈，不需要人工推动钢筋除锈，进一步的提高了装置的工作效率。
本实施例中，下转动轮5与上转动轮4之间围绕进料通道3的横向中轴线呈对称设置，上转动轮4和下转动轮5均等距设置有三个，使得三个上转动轮4和下转动轮5之间可加大对钢筋的拉力，防止钢筋除锈过程中滑动。
本实施例中，下转动轮5的限位槽501与上转动轮4的压块401相契合，限位槽501和压块401的外侧均为半圆状，使得当上转动轮4的压块401嵌入至下转动轮5的限位槽501中时，钢筋会被夹紧在压块401与限位槽501之间，防止钢筋运输时滑动。
本实施例中，驱动电机10的左侧转动连接有齿轮盘，齿轮盘与除锈轮7的卡齿701相啮合，驱动电机10通过与除锈轮7之间转动连接，使得驱动电机10可通过带动除锈轮7转动，使得转动的除锈轮7可对钢筋的各个面进行打磨除锈。
本实施例中，集尘罩12分别设置在除锈轮7的左右两端，集尘罩12的另一端通过管道与吸尘器11的进气端之间相导通，使得当除锈轮7在工作时，吸尘器11会产生吸引力，通过集尘罩12对打磨过程中产生的粉尘和铁屑进行吸引回收，进一步的优化了工作环境。
本实施例中，弹簧801处于初始状态时，除锈块9正好位于延伸槽8的最外侧，使得当当钢筋嵌入至除锈轮7的除锈块9中时，钢筋推动除锈块9往延伸槽8内部移动，挤压延伸槽8中的弹簧801，从而弹簧801产生反弹力推动除锈块9紧贴在钢筋表面，更加便于后续除锈块9对钢筋表面进行除锈。
本实施例中，驱动电机10、吸尘器11和伺服电机6均通过控制开关2与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关2切断或者连接驱动电机10、吸尘器11和伺服电机6的电源对驱动电机10、吸尘器11和伺服电机6进行控制。
工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，按动控制开关2后，将钢筋的一侧嵌入至进料通道3的下转动轮5与上转动轮4之间，这时两个伺服电机可分别通过带动上转动轮4逆时针转动和下转动轮5顺时针转动，而将钢筋引入除锈轮7中除锈，不需要人工推动钢筋除锈，进一步的提高了装置的工作效率，当钢筋嵌入至除锈轮7的除锈块9中时，钢筋推动除锈块9往延伸槽8内部移动，挤压延伸槽8中的弹簧801，从而弹簧801产生反弹力推动除锈块9紧贴在钢筋表面，这时驱动电机10通过卡齿701带动除锈轮7中转动，使得除锈轮7内壁的除锈块9转动，紧贴钢筋的各个面对钢筋进行快速打磨，打磨速度更快，效果更好，且打磨过程中吸尘器11会产生吸引力，通过集尘罩12对打磨过程中产生的粉尘和铁屑进行吸引回收，进一步的优化了工作环境，之后打磨完成的钢筋从进料通道3的右侧伸出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
