技术领域
本实用新型涉及炼铁设备技术领域，具体是一种炼钢厂耐磨氧化铁皮渣斗。
背景技术
在炼钢厂通常使用渣斗用来收集盛放氧化铁，氧化铁皮渣斗的主要作用是对炼钢连铸生产过程中产生的氧化铁皮进行收集，集中存放，定期或达到指定重量后用行车吊起倾翻至规定地点或汽车斗内，目前使用的氧化铁皮渣斗采用25mm厚钢板焊接，在上部位焊接吊耳，需要吊运或倾翻时使用吊索具进行起吊。
目前，市场上的氧化铁皮渣斗在使用过程中经常翻转碰撞，吊耳使用过程中容易变形损坏，而且需要操作者用手扶渣斗，取氧化铁时需要倾翻渣斗，操作困难，而且现有的氧化铁皮渣斗在长时间的使用过程中易被氧化铁磨损，从而使氧化铁皮渣斗内部损坏，影响使用。
因此，需要在现有的炼钢厂耐磨氧化铁皮渣斗上进行进一步研究，提供一种炼钢厂耐磨氧化铁皮渣斗。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有技术中对取出操作不便、耐磨损能力差的技术问题，提供一种炼钢厂耐磨氧化铁皮渣斗，通过设置斗体、侧柱、耐磨陶瓷层、耐磨橡胶层、防护框、底板、隔板、底槽、液压伸缩柱、底柱、转柱和固定块等部件，使得炼钢厂耐磨氧化铁皮渣斗使用操作方便，收容效果好，取出操作方便，耐磨效果好，对炼铁设备领域具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢厂耐磨氧化铁皮渣斗，包括斗体、侧柱、耐磨陶瓷层、耐磨橡胶层、防护框、收容槽、底板、滑槽、隔板、底槽、液压伸缩柱、底柱、转柱和固定块，所述斗体外壁左右两侧均固定连接有侧柱，所述斗体中部内壁嵌入设置有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层外侧设置有耐磨橡胶层，所述斗体底端设置有防护框，所述防护框左右两端中部顶端均嵌入设置有收容槽，所述防护框底部固定连接有底板，所述底板中部右侧嵌入设置有滑槽，所述滑槽左侧内壁设置有隔板，所述底板左侧中部嵌入设置有底槽，所述底板左侧底端前后两侧均固定连接有液压伸缩柱，所述底板右侧底端前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块中部设置有转柱，所述转柱底部设置有底柱。
作为本实用新型进一步的方案：所述斗体呈方形漏斗状设置，且斗体底端左侧呈中空状设置，且斗体与防护框契合，且斗体高度等于防护框高度的2倍。
作为本实用新型进一步的方案：所述防护框呈倒立的方形台状设置，且防护框内外壁均呈向中部倾斜，且收容槽与侧柱契合。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板左侧顶部呈向下倾斜设置，且隔板与底槽契合，且底槽宽度等于斗体内壁底部宽度的二分之一。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压伸缩柱底部与底柱底部持平，且液压伸缩柱连接有外部液压缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用通过隔板左侧顶部呈向下倾斜设置，且隔板与底槽契合，且底槽宽度等于斗体内壁底部宽度的二分之一，隔板具有良好的阻隔能力，避免斗体内部氧化铁从底槽漏出，从而影响使用，需要将氧化铁取出时，将隔板沿滑槽向右侧拉动，使得氧化铁从底槽漏出，便于氧化铁的取出工作，同时隔板左侧顶部呈向下倾斜的设置，便于氧化铁的输导工作，避免氧化铁在输导过程中卡顿，从而影响使用。
2、本实用通过耐磨陶瓷层为特种刚玉陶瓷、特种橡胶和高强度的粘合剂组合而成，耐磨陶瓷层具有良好的耐磨隔热能力，避免斗体在长时间的使用过程中磨损损坏，同时耐磨陶瓷层与耐磨橡胶层的设置，使得斗体具有良好的抗压能力，避免斗体内部重量过大，导致斗体受压变形损坏，从而影响使用。
3、本实用通过液压伸缩柱底部与底柱底部持平，且液压伸缩柱连接有外部液压缸，使用时，通过外部液压缸使液压伸缩柱向下收缩，使得底板向下倾斜，同时底板右侧通过转柱转动，使底柱始终保持垂直支撑，使得设备使用时更加的稳固，同时底板倾斜时，便于斗体内部氧化铁的导出，避免斗体内部氧化铁残留，便于使用。
综上，整个装置结构稳定，使用操作方便，收容效果好，取出操作方便，耐磨效果好，有很高的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体剖面结构示意图。
图3是本实用新型的图2中A处放大图。
图4是本实用新型的图2中B处放大图。
图中：1-斗体，101-侧柱，102-耐磨陶瓷层，103-耐磨橡胶层，2-防护框，201-收容槽，3-底板，301-滑槽，302-隔板，303-底槽，4-液压伸缩柱，5-底柱，501-转柱，502-固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种炼钢厂耐磨氧化铁皮渣斗技术方案：一种炼钢厂耐磨氧化铁皮渣斗，包括斗体1、侧柱101、耐磨陶瓷层102、耐磨橡胶层103、防护框2、收容槽201、底板3、滑槽301、隔板302、底槽303、液压伸缩柱4、底柱5、转柱501和固定块502，斗体1外壁左右两侧均固定连接有侧柱101，斗体1中部内壁嵌入设置有耐磨陶瓷层102，耐磨陶瓷层102外侧设置有耐磨橡胶层103，斗体1底端设置有防护框2，防护框2左右两端中部顶端均嵌入设置有收容槽201，防护框2底部固定连接有底板3，底板3中部右侧嵌入设置有滑槽301，滑槽301左侧内壁设置有隔板302，底板3左侧中部嵌入设置有底槽303，底板3左侧底端前后两侧均固定连接有液压伸缩柱4，底板3右侧底端前后两侧均固定连接有固定块502，固定块502中部设置有转柱501，转柱501底部设置有底柱5。
进一步的，斗体1呈方形漏斗状设置，且斗体1底端左侧呈中空状设置，且斗体1与防护框2契合，且斗体1高度等于防护框2高度的2倍，斗体1能收容储存大量的氧化铁，便于炼钢厂炼钢时氧化铁的存放工作，同时通过防护框2的设置，使斗体1使用时更加的稳固，不易因斗体1内壁存放氧化铁重量不均，导致斗体1倾斜倒塌的情况发生，从而影响使用。
进一步的，防护框2呈倒立的方形台状设置，且防护框2内外壁均呈向中部倾斜，且收容槽201与侧柱101契合，防护框2具有良好的防护能力，使用时对斗体1进行限位固定防护，避免斗体1在使用过程中摇晃，从而影响使用，同时通过收容槽201与侧柱101契合的设置，便于斗体1与防护框2的固定，使斗体1使用时更加的稳固。
进一步的，隔板302左侧顶部呈向下倾斜设置，且隔板302与底槽303契合，且底槽303宽度等于斗体1内壁底部宽度的二分之一，隔板302具有良好的阻隔能力，避免斗体1内部氧化铁从底槽303漏出，从而影响使用，需要将氧化铁取出时，将隔板302沿滑槽301向右侧拉动，使得氧化铁从底槽303漏出，便于氧化铁的取出工作，同时隔板302左侧顶部呈向下倾斜的设置，便于氧化铁的输导工作，避免氧化铁在输导过程中卡顿，从而影响使用。
进一步的，耐磨陶瓷层102为特种刚玉陶瓷、特种橡胶和高强度的粘合剂组合而成，耐磨陶瓷层102具有良好的耐磨隔热能力，避免斗体1在长时间的使用过程中磨损损坏，同时耐磨陶瓷层102与耐磨橡胶层103的设置，使得斗体1具有良好的抗压能力，避免斗体1内部重量过大，导致斗体1受压变形损坏，从而影响使用。
进一步的，液压伸缩柱4底部与底柱5底部持平，且液压伸缩柱4连接有外部液压缸，使用时，通过外部液压缸使液压伸缩柱4向下收缩，使得底板3向下倾斜，同时底板3右侧通过转柱501转动，使底柱5始终保持垂直支撑，使得设备使用时更加的稳固，同时底板3倾斜时，便于斗体1内部氧化铁的导出，避免斗体1内部氧化铁残留，便于使用。
工作原理：首先，将液压伸缩柱4与外部液压设备连接，使用时将氧化铁放置于斗体1内部，当氧化铁达到一定重量时，将运输设备放置于底板3左侧底端，将隔板302沿滑槽301向右侧拉动，使得氧化铁从底槽303漏出，同时通过外部液压缸使液压伸缩柱4向下收缩，使得底板3向下倾斜，而且底板3右侧通过转柱501转动，使底柱5始终保持垂直支撑，使得设备使用时更加的稳固，同时底板3倾斜时，便于斗体1内部氧化铁的导出，避免斗体1内部氧化铁残留，氧化铁导出完毕后，将隔板302合上，同时通过外部液压缸使液压伸缩柱4向上伸展，使底板3保持水平即可。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
